4. 变压吸附回收溶剂物料衡算

案例任务与工艺设定

本案例处理一套双塔变压吸附(PSA)溶剂回收装置:含甲苯、乙酸乙酯、乙醇的三组分混合蒸气经吸附床选择性截留,再通过降压脱附得到高浓度回收液。任务是对单塔单周期建立吸附床进出口各组分物料衡算,核算单周期各组分回收量与吸附剂利用率。

教学示例设定(假设值,用于演示计算路径):

  • 吸附床装填活性炭 120 kg,床层体积 0.20 m³,吸附剂堆密度 600 kg/m³。
  • 吸附阶段进气流量 30 m³/h(标况折算后按工况体积计),吸附时间 20 min,进气总浓度 12.0 g/m³。
  • 进气摩尔组成(溶剂合计):甲苯 45%、乙酸乙酯 35%、乙醇 20%。
  • 吸附阶段出口尾气总浓度 0.9 g/m³,各组分穿透比例按甲苯 6%、乙酸乙酯 8%、乙醇 12% 计(示例假设)。
  • 脱附阶段:降压至 5 kPa 并用少量氮气吹扫,脱附气经冷凝后计量,冷凝回收液按组分分析。

吸附-脱附循环的物料流向

PSA 的衡算难点在于:吸附床不是稳态对象,进气在吸附阶段被截留、在脱附阶段被释放,因此必须按单周期对每个组分分别做“进—出—存”平衡,而不是按瞬时稳态处理。下图给出单塔单周期的组分流向与衡算节点。

吸附阶段(20 min) 原料气 F 12.0 g/m³ T/E/A=45/35/20 吸附床 活性炭 120 kg 截留 Δm_i 床层 0.20 m³ 尾气 G 0.9 g/m³ 脱附阶段(降压 + 吹扫) 脱附气 D 5 kPa 降压 N₂ 吹扫 冷凝回收液 R 按组分分析 R_T / R_E / R_A 解吸 单周期组分衡算节点 截留量 Δm_i = 进气量 F·y_i − 尾气量 G·y_i′ 回收量 R_i = Δm_i × 脱附收率 η_i(含冷凝损失) 吸附剂利用率 U = ΣΔm_i / (m_ads × q_max) q_max 为示例平衡吸附容量 U 偏低 → 床层未饱和或吹扫不足;U 过高 → 穿透风险

单周期各组分衡算的建立

设吸附阶段进气体积为 VF(工况),尾气体积近似等于进气体积(忽略被截留组分对气量的影响,误差在工程允许范围内)。以甲苯(T)、乙酸乙酯(E)、乙醇(A)分别列式:

进气量:m_F,i = V_F × C_F × w_i
尾气量:m_G,i = V_G × C_G × w_i′
截留量:Δm_i = m_F,i − m_G,i
回收量:R_i = Δm_i × η_i
总回收:R_total = Σ R_i
利用率:U = ΣΔm_i / (m_ads × q_max)

其中 CF=12.0 g/m³、CG=0.9 g/m³,wi 为进气质量分数(由摩尔组成换算),wi′ 为尾气中各组分占比(按穿透比例修正)。

示例计算过程

先由摩尔组成换算质量分数(摩尔质量:甲苯 92、乙酸乙酯 88、乙醇 46 g/mol):

组分摩尔分数摩尔质量质量比例质量分数 wi
甲苯 T0.459241.400.474
乙酸乙酯 E0.358830.800.353
乙醇 A0.20469.200.105
合计1.00—81.401.000

吸附阶段进气体积:VF = 30 m³/h × (20/60) h = 10 m³。总进气溶剂质量 = 10 × 12.0 = 120 g。

各组分进气量:mF,T=56.9 g,mF,E=42.4 g,mF,A=12.6 g(合计 119.9 g,取整误差)。

尾气总溶剂质量 = 10 × 0.9 = 9.0 g。按穿透比例(T 6%、E 8%、A 12%)分配尾气中各组分占比,归一化后得尾气组成,再计算各组分尾气量:

组分进气 mF,i (g)穿透比例尾气 mG,i (g)截留 Δmi (g)脱附收率 ηi回收 Ri (g)
甲苯 T56.96%3.4153.50.9550.8
乙酸乙酯 E42.48%3.3939.00.9336.3
乙醇 A12.612%1.5111.10.9010.0
合计119.9—8.31103.6—97.1

说明:尾气总量按 9.0 g 计,表中各组分尾气量按穿透比例归一化分配后合计 8.31 g,差额为示例取整与归一化处理所致,实际核算时应以实测尾气组成闭合。单周期总截留量约 103.6 g,总回收量约 97.1 g,综合脱附收率约 93.7%。

吸附剂利用率核算

设该活性炭对三组分混合蒸气的示例平衡吸附容量 qmax = 0.18 kg 溶剂/kg 吸附剂(假设值,实际需由等温线测定)。则理论最大截留量 = 120 kg × 0.18 = 21.6 kg = 21600 g。

U = 103.6 / 21600 ≈ 0.0048 → 0.48%

该值明显偏低,说明按 20 min 吸附时间床层远未饱和,属于“短周期浅床”运行。工程上可通过延长吸附时间、提高进气浓度或减小吸附剂装填量来提升利用率,但需同时校核穿透点,避免尾气超标。

利用率 U 与穿透安全裕度是一对矛盾指标:U 提升意味着床层更接近饱和,穿透风险上升。建议以“尾气浓度达到排放限值的 80%”作为切换吸附阶段的判据,再反算允许的最长吸附时间。

结果判读与校核要点

  • 闭合校核:进气总量 = 尾气总量 + 截留总量,偏差应控制在 ±3% 以内;若偏差大,检查流量计标况换算与浓度采样是否同步。
  • 组分回收率:Ri/mF,i 分别为甲苯 89.3%、乙酸乙酯 85.6%、乙醇 79.4%,乙醇最低,与其穿透比例最高一致,符合弱吸附组分先穿透的规律。
  • 脱附收率:ηi 由脱附气冷凝液实测组成反算,若某组分 η 明显偏低,优先排查冷凝温度是否高于该组分分压对应露点。
  • 利用率异常:U 过低查吸附时间与进气浓度;U 接近 1 而尾气仍达标,需复核 qmax 取值是否偏小。
本案例所有浓度、穿透比例、脱附收率与 qmax 均为教学示例假设值,用于演示衡算路径与判读逻辑,不代表任何实际装置运行数据。工程核算必须以现场流量、在线/离线浓度分析和吸附等温线实测数据为准。