3. 多组分吸收塔溶剂回收衡算

吸收因子法的衡算框架

本例处理的是“用贫油吸收剂回收尾气中多组分有机溶剂”的全塔衡算问题。与冷凝、吸附不同,吸收塔的关键在于各组分吸收因子不同:同一塔、同一液气比下,溶解度高的组分回收率高,溶解度低的组分回收率低。因此不能用一个总吸收率笼统计算,必须逐组分建立吸收因子并求回收率。

采用Kremser形式的吸收因子法,对任一组分 i 定义:

  • 吸收因子 Ai = L / (mi · V),其中 L 为吸收剂摩尔流量(kmol/h),V 为惰性气体摩尔流量(kmol/h),mi 为该组分在操作温度下的气液平衡常数(亨利型 yi = mi xi)。
  • 解吸因子 Si = 1/Ai。
  • 对贫吸收剂不含溶质(xi,0=0)的常规情况,组分回收率:ηi = (AiN+1 − Ai) / (AiN+1 − 1),N 为理论板数。
  • 最小吸收剂用量对应 Ai → 1(即 Lmin,i = mi·V),全塔最小液气比取最难吸收组分(m 最大者)所要求的液气比。

下面用一组教学示例数据完成全塔衡算。设尾气惰性气体 V = 100 kmol/h,操作温度 30 ℃、压力 1 atm,理论板数 N = 6,实际取液气比 L/V = 1.6(即 L = 160 kmol/h)。三组分进料与平衡常数如下(示例假设值):

组分进料气相摩尔分率 yin进料量 (kmol/h)平衡常数 mi
甲醇0.0202.040.35
乙醇0.0151.530.90
甲苯0.0101.022.40

注意进料量按 yin·V/(1−Σy) 折算到惰性气体基准,Σy = 0.045,故总气相进料 = 100/(1−0.045) ≈ 104.71 kmol/h,各组分进料量如上表。

逐组分计算吸收因子与回收率

以 L/V = 1.6 计算各组分 Ai = (L/V)/mi:

  • 甲醇:A = 1.6/0.35 = 4.571,A7 ≈ 1.94×104,η ≈ (1.94×104 − 4.571)/(1.94×104 − 1) ≈ 0.9998,即接近完全吸收。
  • 乙醇:A = 1.6/0.90 = 1.778,A7 ≈ 55.6,η = (55.6 − 1.778)/(55.6 − 1) ≈ 0.986。
  • 甲苯:A = 1.6/2.40 = 0.667,A7 ≈ 0.0585,η = (0.0585 − 0.667)/(0.0585 − 1) ≈ 0.646。

可见甲苯是控制组分:其 m 最大、A 最小,回收率仅约 65%。若工艺要求甲苯回收率不低于 90%,则需提高液气比。反解甲苯在 N=6 下达到 η=0.90 所需的 A:由 η = (A7−A)/(A7−1) 试算得 A ≈ 1.35,对应 L/V = A·m = 1.35×2.40 = 3.24,即 L ≈ 324 kmol/h。这说明最小吸收剂用量由最难吸收组分决定,而全塔最小液气比 Lmin/V = m甲苯 = 2.40(对应 A=1 的极限)。

多组分吸收塔全塔物料衡算(L/V = 1.6,N = 6) 吸收塔 N = 6 理论板 尾气进料 V = 100 kmol/h(惰性气) 甲醇 2.04 · 乙醇 1.53 · 甲苯 1.02 kmol/h 贫吸收剂 L = 160 kmol/h x₀ = 0(不含溶质) 净化气 甲醇 0.0004 · 乙醇 0.021 · 甲苯 0.361 kmol/h 富吸收液 甲醇 2.04 · 乙醇 1.51 · 甲苯 0.66 kmol/h 各组分回收率 η 甲醇 A=4.57 → η≈99.98% 乙醇 A=1.78 → η≈98.6% 甲苯 A=0.67 → η≈64.6% 控制组分:甲苯(m 最大) L/V=1.6 时甲苯未达 90% 最小吸收剂用量 L_min/V = m_甲苯 = 2.40 η=90% 需 L/V ≈ 3.24 即 L ≈ 324 kmol/h 总衡算闭合校验 进料 4.59 = 出气 0.382 + 富液 4.21 kmol/h ✓

衡算闭合与结果判读

按上述回收率计算各组分出塔量:

  • 甲醇:吸收 2.04×0.9998 ≈ 2.040 kmol/h,出气 0.0004 kmol/h。
  • 乙醇:吸收 1.53×0.986 ≈ 1.509 kmol/h,出气 0.021 kmol/h。
  • 甲苯:吸收 1.02×0.646 ≈ 0.659 kmol/h,出气 0.361 kmol/h。

总进料 4.59 kmol/h,出气合计 0.382 kmol/h,富液合计 4.208 kmol/h,闭合误差 < 0.1%,衡算成立。判读要点:甲苯出气量占总出气量的 94%,说明尾气残余溶剂几乎全是甲苯,若排放限值按总烃计,瓶颈就在甲苯;此时单纯增大塔板数收益有限(A<1 时 N 增大回收率提升缓慢),提高液气比或降低操作温度(减小 m)更有效。

工程判断:当某组分 Ai < 1 时,该组分理论最大回收率受 N 限制明显;当 Ai > 2 时,6~8 块理论板即可接近完全吸收。因此设计时先算各组分 Ai,找出 A 最小者作为控制组分,再据此定液气比与板数,可避免“按总量算吸收率”导致的甲苯超标。
常见错误:用总液气比和平均平衡常数算一个总吸收因子,再乘总溶剂量得回收量。多组分体系中各 m 差异可达数倍,平均化会严重高估难溶组分回收率。必须逐组分计算 Ai 与 ηi,再分别做组分衡算和总衡算双重校验。