4. 真空袋成型导流网与脱模布配置
为什么导流网与脱模布的顺序不能随意调换
真空袋成型中，导流网、脱模布、透气毡各自承担不同功能：导流网负责把树脂快速横向铺展到整个制件表面，脱模布控制树脂富集并形成可剥离表面，透气毡吸收多余树脂并维持真空通道。三者顺序一旦颠倒，轻则局部富树脂或干斑，重则脱模布被树脂完全浸透后失去剥离能力，制件表面出现大量毛刺。
铺放顺序与搭接参数
标准铺放顺序从模具面向上依次为：脱模布 → 纤维层合板 → 导流网 → 透气毡 → 真空袋。注意脱模布必须直接接触制件表面，导流网在制件上方，透气毡在最外层。搭接量方面，导流网相邻两片搭接宽度不小于 50 mm，脱模布搭接不小于 30 mm，透气毡搭接不小于 50 mm。搭接不足会导致树脂绕流或局部缺胶。
| 材料 | 位置 | 搭接量 | 关键作用 |
|---|---|---|---|
| 脱模布 | 制件与导流网之间 | ≥30 mm | 形成可剥离表面，控制富树脂层 |
| 导流网 | 脱模布上方 | ≥50 mm | 树脂横向快速铺展 |
| 透气毡 | 导流网上方 | ≥50 mm | 吸收多余树脂，维持排气通道 |
| 真空袋 | 最外层 | — | 提供压差，压实铺层 |
真空保压测试验证密封性
铺层完成后、注胶前必须进行真空保压测试。操作要点：将真空袋密封胶条压实后，启动真空泵抽至 -0.095 MPa 以下，关闭真空阀，静置 5 分钟，观察真空表读数变化。若 5 分钟内压降不超过 0.005 MPa，判定密封合格；若压降超过 0.005 MPa，需用超声波检漏仪或肥皂水逐段排查密封胶条、真空口接头和袋膜破损点。
保压测试判定标准：
初始真空度：≤ -0.095 MPa
保压时间：5 min
允许压降：≤ 0.005 MPa
合格 → 进入注胶工序；不合格 → 排查漏点后重新测试
初始真空度：≤ -0.095 MPa
保压时间：5 min
允许压降：≤ 0.005 MPa
合格 → 进入注胶工序；不合格 → 排查漏点后重新测试
实操提示：导流网边缘应比制件边缘外扩 30~50 mm，确保树脂能绕过制件边缘流动；脱模布边缘与制件边缘齐平即可，过宽会导致边缘富树脂。透气毡覆盖整个导流网区域并延伸至真空口附近，但不要堵住真空口。
常见错误：将导流网直接铺在制件表面而省略脱模布，会导致固化后导流网与制件粘连，无法剥离；脱模布搭接量不足 30 mm 时，树脂会从搭接缝隙直接渗入透气毡，造成局部干斑。