2. 范围一排放源识别基础

范围一排放源识别是整个温室气体核算工作的起点。范围一指的是企业拥有或控制的排放源所产生的直接排放，其本质特征是：排放发生在企业边界之内的设施或活动中，由企业自身的燃烧、化学反应或物理过程直接向大气释放温室气体。识别范围一排放源，就是要回答一个具体问题——在本企业的厂区、装置、车辆和工艺环节中，哪些位置正在或可能向大气直接排放温室气体，分别属于哪一类排放机理。

按照排放机理，范围一通常划分为四类：固定燃烧、移动燃烧、工艺排放和逸散排放。这四类的划分依据不是设备名称，而是"燃料或物料如何转化为排放"这一物理化学过程，因此同一台设备在不同工况下可能对应不同类别，识别时必须回到具体排放点判断。

四类直接排放的识别要点

固定燃烧排放来自位置固定的燃烧设备，如锅炉、工业窑炉、加热炉、燃气轮机、柴油发电机组等。识别时要落实到"设备—燃料—计量"三要素：设备台账中记录设备名称、额定功率、投运年份；燃料台账中记录燃料种类（天然气、柴油、煤、生物质等）及低位热值；计量台账中记录燃料消耗量的获取方式（流量计读数、采购发票、库存差）。例如某工厂一台 4 t/h 天然气蒸汽锅炉，年耗气量取自燃气公司结算单，则其排放量按"天然气消耗量 × 单位热值含碳量 × 碳氧化率 × 44/12"计算，属于典型的固定燃烧源。

移动燃烧排放来自企业拥有或控制的运输工具及非道路机械，如厂内叉车、装载机、厂属货车、通勤班车、船舶等。识别的关键是所有权或控制权边界：租赁但由企业运营调度的车辆通常纳入，员工私家车通勤则不纳入。移动源的数据获取比固定源困难，常见做法是按燃油领用记录或加油卡流水归集，非道路机械可按台班油耗定额估算，并在台账中标注数据来源等级。

工艺排放不是燃料燃烧产生的，而是原料在化学反应或物理加工中释放的温室气体。典型如水泥熟料煅烧中碳酸钙分解产生的 CO₂、钢铁高炉炼铁的焦炭还原过程、合成氨的蒸汽重整制氢、铝电解阳极消耗产生的 CO₂ 以及 PFCs。工艺排放的识别必须依据工艺流程图逐个反应环节排查，排放因子往往与原料成分（如石灰石中 CaCO₃ 纯度）或产量直接挂钩，不能简单套用燃料消耗量。

逸散排放指有意或无意的泄漏与释放，包括制冷空调设备中 HFCs 制冷剂泄漏、SF₆ 电气设备泄漏、天然气管道与阀门的甲烷逸散、煤矿瓦斯抽放、废水处理厌氧过程产生的甲烷等。逸散源的特点是"看不见、无计量"，识别时依赖设备清单与物质流分析：统计制冷剂充注量与补充量之差、SF₆ 设备检修回收记录、密封点数量与泄漏检测结果。这类源单点排放量小但数量多，容易漏项，应建立专门的逸散源清单逐项登记。

识别原则：四条不能含糊的判断线

第一是边界优先原则。先确定组织边界（股权比例法或控制权法）和运营边界，再谈具体源。采用控制权法时，企业实际运营的租赁设施纳入范围一，而仅持股不运营的参股企业排除。第二是机理归类原则。一个排放点只能归入一类，避免重复计算：天然气既用于锅炉又用于厂内叉车时，应分别归入固定燃烧与移动燃烧，不能合并统计。第三是完整性优先于精确性。识别阶段宁可先把疑似源全部列入清单再逐项排除，也不要因数据暂时缺失而漏登。第四是可追溯原则。每个源都要有唯一编号，并能回溯到设备台账、工艺图或采购记录。

常见行业的识别示例

以水泥企业为例：窑炉燃煤属于固定燃烧；石灰石分解产生 CO₂ 属于工艺排放；厂内矿用卡车柴油属于移动燃烧；窑尾烟气余热锅炉若补燃则另计固定燃烧。以电子制造企业为例：主要范围一源往往是逸散排放——清洗与测试环节的含氟气体使用、空调制冷剂补充、SF₆ 开关柜，而固定燃烧可能仅有一台备用柴油发电机。以物流仓储企业为例：范围一集中在移动燃烧（自有货车、叉车）与制冷剂逸散（冷库），工艺排放通常为零。可见不同行业的源结构差异极大，识别不能照搬模板。

需要特别提醒的是，范围一识别中最常见的三类错误是：把外购电力计入范围一（应属范围二）；把工艺排放误当燃烧排放而套用燃料因子；以及遗漏逸散源中的制冷剂与灭火剂。识别完成后，建议由工艺、设备、能源、环保四个岗位交叉复核，确保清单既覆盖主要排放点，也不重复归类。