3. 洁净室围护结构：墙面、天花板、地板材料选择与密封气密性设计

洁净室的围护结构是维持室内洁净度等级的第一道物理屏障。墙面、天花板与地板不仅需要满足基本的建筑强度与防火要求，更需具备不产尘、不积尘、耐腐蚀、易清洁的特性，并通过严格的密封与气密性设计，阻断外部污染物的渗透与内部交叉污染。

3.1 墙面与天花板材料：彩钢板系统

彩钢板（彩色涂层钢板）是目前洁净室墙面与天花板的主流选择，其核心结构为“金属面层 + 芯材”。根据洁净等级与工艺要求，选择不同的芯材与表面涂层。

材料类型	芯材	适用洁净等级	关键特性
岩棉彩钢板	岩棉（A级防火）	ISO 5~8 (Class 100~100K)	防火性能最优，隔音好，适用于有消防要求的电子、医药车间
中空玻镁彩钢板	氧化镁+玻镁板	ISO 6~8 (Class 1K~100K)	防潮、防霉、强度高，适用于高湿度环境（如制药清洗站）
聚氨酯（PUR/PIR）彩钢板	聚氨酯泡沫	ISO 5~8 (Class 100~100K)	保温性能极佳，整体强度好，适用于恒温恒湿要求高的区域
铝蜂窝/纸蜂窝彩钢板	铝蜂窝/纸蜂窝	ISO 4~6 (Class 10~1K)	质量轻、平整度极高，适用于高洁净度且对振动敏感的区域

3.2 地板材料：环氧地坪与架空地板

洁净室地板需承受设备荷载、人员行走、化学品溅洒及频繁清洗。主流方案包括环氧自流平、环氧砂浆地坪及防静电架空地板。

• 环氧自流平：表面光滑如镜，无缝拼接，不产尘，适用于 ISO 5 级以上区域。厚度通常为 2~3 mm。
• 环氧砂浆地坪：在环氧树脂中添加石英砂，耐磨性与抗冲击性更强，适用于物流通道、设备重载区。厚度通常为 3~5 mm。
• 防静电架空地板：由钢板基座+防静电贴面组成，下方空间可用于敷设管线、实现下送上回气流组织。适用于数据中心、电子组装车间。

3.3 密封与气密性设计

围护结构的气密性直接决定洁净室的压差维持能力与能耗水平。气密性设计需贯穿板缝、阴阳角、穿墙管线、门窗四大关键节点。

3.3.1 板缝密封工艺

• 企口连接 + 密封胶：彩钢板之间采用公母槽（企口）咬合，接缝处填充中性防霉硅酮密封胶，表面刮平。
• 圆弧过渡：墙面与地面、墙面与天花板的阴角处安装 R50 或 R30 铝合金圆弧角，避免直角积尘，同时增强密封性。
• 中置铝型材：在板缝背面嵌入 H 型或工字型铝型材，增加结构强度并形成二次密封腔。

3.3.2 穿墙管线气密处理

所有穿过围护结构的管道、线槽、风管必须设置气密套管或穿墙密封模块。

典型穿墙密封做法（由内至外）：
1. 洁净室内侧：不锈钢法兰 + 硅橡胶密封垫片
2. 墙体开孔：预留套管（内径比管道大 20~30 mm）
3. 管道与套管间隙：填充防火密封胶（如 Dow Corning 700 系列）
4. 非洁净区外侧：第二道法兰 + 密封垫片
5. 对于多根线缆：使用模块化穿墙密封系统（如 Roxtec），可重复穿线且保持气密

3.3.3 洁净门窗密封

• 洁净窗：采用双层钢化玻璃 + 铝合金框架，玻璃与框架之间使用中空密封条，窗框与墙体之间打胶密封。
• 洁净门：推荐使用气密门，门扇底部安装自动升降密封条（下降式气密条），门框四周嵌入 EPDM 密封胶条。门锁采用互锁或电子联锁。

3.4 围护结构气密性设计流程

下图展示了从材料选型到气密性验证的完整设计流程，帮助工程师系统化把控围护结构质量。

3.5 材料与密封方案综合对比

下表汇总了不同洁净等级下推荐的围护结构组合方案，供设计选型时参考。

洁净等级	墙面/天花板	地板	密封胶类型	气密性要求
ISO 4~5 (Class 10~100)	铝蜂窝彩钢板 + 不锈钢覆膜	防静电架空地板	防霉中性硅酮胶（低VOC）	漏风率 ≤ 0.5%
ISO 6~7 (Class 1K~10K)	岩棉/玻镁彩钢板	环氧自流平（3mm）	防霉中性硅酮胶	漏风率 ≤ 1.0%
ISO 8 (Class 100K)	聚氨酯彩钢板	环氧砂浆地坪（3~5mm）	普通中性密封胶	漏风率 ≤ 2.0%