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048-电池包工艺设计
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《故障模式分析与工艺预防》
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📘 故障模式分析与工艺预防
FMEA · 30章
⭐ 中小学生风格 · 系统课程
01
FMEA基础概念
定义、起源与发展 · 质量管理核心地位
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02
FMEA的目的与价值
预防缺陷 · 降低风险 · 提高可靠性 · 降低成本
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03
FMEA的类型
系统/设计/过程/设备/服务FMEA
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04
FMEA核心术语
失效模式/原因/影响 · 严重度/频度/探测度
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05
风险优先数(RPN)
计算公式 · 阈值设定 · 局限性
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06
FMEA团队组建
跨职能角色 · 协作技巧 · 主持人要求
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07
FMEA实施流程
七步法概述:策划·结构·功能·失效·风险·优化·文件化
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08
第一步:策划与准备
确定范围 · 定义基准 · 历史数据 · 计划
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09
第二步:结构分析
系统/过程结构树 · 功能模块 · 边界定义
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10
第三步:功能分析
功能描述 · 要求 · 接口关系
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11
第四步:失效分析
潜在失效模式/原因/影响 · 失效链
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12
第五步:风险分析
评估S/O/D · 计算RPN · 确定高风险项
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13
第六步:优化
预防/探测措施 · 责任日期 · 重新评估RPN
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14
第七步:结果文件化
FMEA报告 · 表格更新 · 归档版本管理
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15
严重度(S)评级标准
10分制详解 · 无影响到灾难性
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16
频度(O)评级标准
10分制详解 · 极低到极高
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17
探测度(D)评级标准
10分制详解 · 几乎肯定到几乎不可能
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18
工艺预防的核心概念
预防优于检测 · 防错技术 · 控制计划
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19
防错技术(Poka-Yoke)
防错原理 · 接触式/定值式/运动式 · 案例
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20
控制计划(Control Plan)
与FMEA关系 · 要素 · 编制方法
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21
统计过程控制(SPC)基础
控制图 · 均值极差图 · Cp/Cpk
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22
FMEA与APQP的关系
在产品质量先期策划中的位置 · 联动
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23
FMEA与PPAP的关系
PPAP提交文件 · 客户审核要求
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24
FMEA软件工具
IQ-FMEA · APIS · 使用技巧
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25
FMEA常见错误与误区
RPN一刀切 · 团队不完整 · 措施不落地
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26
案例实战(电子行业)
PCB焊接过程FMEA分析实例
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27
案例实战(机械行业)
轴类零件加工过程FMEA分析实例
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28
案例实战(汽车行业)
总装线装配过程FMEA分析实例
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29
FMEA持续改进
定期评审 · 基于客诉更新 · 数据库建设
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30
课程总结与考核
核心知识点 · 成熟度评估 · 答疑考试
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同VIP:BMS集成工艺与线束设计实战
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