2. 尾矿粒度级配测试的筛分法
筛分法是尾矿粒度级配测试中最基础、最常用的方法,适用于粒径约 0.075 mm~数十毫米的颗粒。它的核心思想很直接:用一系列孔径递减的标准筛,把尾矿样品按粒径分成若干粒级,称量各粒级质量,再换算成累计筛余和累计通过率,最终绘制级配曲线。但要把这件事做“准”,关键不在“筛”这个动作本身,而在于标准筛的合理选择、干筛与湿筛的正确选用、筛分终点的可靠判定,以及数据记录与曲线绘制的规范性。
一、标准筛的选择
尾矿筛分通常采用国家标准套筛,常用公称孔径序列为:20、10、5、2.0、1.0、0.5、0.25、0.075 mm(也可根据样品情况增加 0.15、0.63 mm 等中间级)。选择套筛时遵循两条原则:一是覆盖性,最粗筛孔径应大于样品中最大颗粒粒径,最细筛应覆盖到需要控制的下限粒径(尾矿级配常以 0.075 mm 为关键分界);二是连续性,相邻筛孔径比不宜过大,通常控制在 2 左右,以保证级配曲线有足够的数据点、形状不失真。
筛孔小于 0.075 mm 的部分,筛分法已难以准确分离,应转入密度计法或激光粒度法测定,因此筛分报告中必须注明“0.075 mm 以下由其他方法补充”。此外,称量设备应选用感量 0.01 g 的天平(细粒尾矿建议 0.001 g),并配备振筛机、烘箱、软毛刷、盛样盘和记录表。标准筛使用前应检查筛网是否破损、松弛,孔径是否堵塞,发现异常立即更换。
二、样品准备与取样量
取样必须具有代表性。尾矿经缩分后取试验样,先在 105~110 ℃ 下烘干至恒重,冷却至室温后称取总质量 m。取样量与最大粒径有关:最大粒径 5 mm 以下时一般不少于 300 g,最大粒径 10 mm 左右时不少于 500 g~1 kg;细粒尾矿可适当减少,但应保证最小粒级筛余质量不少于 10 g,以减少称量相对误差。若样品含泥量大、颗粒易结团,应先用分散剂(如六偏磷酸钠溶液)润湿分散,避免“假粗颗粒”。
三、干筛与湿筛流程
干筛适用于含泥量低、颗粒分散性好的尾矿。流程为:套筛按孔径从大到小自上而下叠放,最下层放底盘;将烘干样品倒入最上层筛,加盖后置于振筛机上振动 10~15 min;逐层取下筛子,将筛上物倒入已称重的盛样盘,用软毛刷仔细清扫筛网与筛框,称量各粒级质量。干筛的优点是操作简单、无水分引入,缺点是细颗粒易团聚、易粘筛,0.075 mm 附近误差偏大。
湿筛适用于含泥量高、细粒多的尾矿,尤其当 0.075 mm 以下颗粒占比较大时。流程为:先将样品置于最细筛(如 0.075 mm)上,用清水缓慢冲洗,同时轻轻摇动,直至冲洗水基本澄清;将各筛上物分别收集、烘干(105~110 ℃)至恒重后称量。湿筛能有效打散团粒、减少粘筛,但操作繁琐、耗时较长,且必须保证冲洗水不带走粗粒、烘干不损失细粒。工程实践中常采用“粗粒干筛 + 细粒湿筛”的组合方式:先对 2 mm 以上粒级干筛,2 mm 以下部分再湿筛至 0.075 mm,兼顾效率与精度。
四、筛分终点判定
筛分终点不是“振到时间就行”,而应以筛上物质量不再明显减少为判据。规范做法是:振动一定时间后取下某层筛,手工补筛 1 min,若补筛下来的质量不超过该粒级筛上物质量的 1%,即可认为该级筛分已达终点;否则继续振动。实际操作中,可先振 10 min,再逐级检查,对 0.075 mm 等细筛重点复核。湿筛的终点判据是冲洗水肉眼观察基本澄清、无持续悬浮细粒带出。终点判定不足会导致粗粒级偏高、细粒级偏低,曲线整体右移;过度振动则可能造成颗粒磨损破碎,使细粒虚增,两种情况都会扭曲级配结果。
五、数据记录与计算
记录表应包含:筛孔孔径、各粒级筛余质量 mᵢ、筛余百分率 aᵢ = mᵢ/m × 100%、累计筛余百分率 Aᵢ、累计通过百分率 Pᵢ = 100% − Aᵢ。筛分后各粒级质量之和与取样总质量之差应控制在 1% 以内,否则应重做。以下为示例数据(假设值,仅用于演示计算过程):
| 筛孔孔径/mm | 筛余质量/g | 筛余百分率/% | 累计筛余/% | 累计通过率/% |
|---|---|---|---|---|
| 5.0 | 20 | 2.0 | 2.0 | 98.0 |
| 2.0 | 60 | 6.0 | 8.0 | 92.0 |
| 1.0 | 90 | 9.0 | 17.0 | 83.0 |
| 0.5 | 130 | 13.0 | 30.0 | 70.0 |
| 0.25 | 180 | 18.0 | 48.0 | 52.0 |
| 0.075 | 220 | 22.0 | 70.0 | 30.0 |
| 筛底 | 300 | 30.0 | 100.0 | 0 |
示例中总质量 m = 1000 g,各粒级质量之和恰为 1000 g,闭合差为 0,满足要求。由表可见,该尾矿 0.075 mm 以下占 30%,属细粒尾矿,d₅₀ 约在 0.25 mm 附近(通过率 52% 对应粒径略小于 0.25 mm)。
六、级配曲线绘制与判读
级配曲线以粒径为横坐标(对数刻度)、累计通过率为纵坐标(算术刻度)绘制,将各筛孔对应的累计通过率点连成平滑曲线。从曲线上可读取 d₁₀、d₃₀、d₅₀、d₆₀ 等特征粒径,并计算不均匀系数 Cᵤ = d₆₀/d₁₀ 和曲率系数 C꜀ = d₃₀²/(d₁₀·d₆₀)。一般 Cᵤ ≥ 5 且 C꜀ 在 1~3 之间时,认为级配良好;曲线陡直表示粒径集中、级配不良,曲线平缓则表示粒级分布宽、级配较好。对尾矿而言,级配曲线还是判断沉降性能、选择分级设备、评估坝体渗透稳定性的重要依据——细粒含量高、曲线偏左的尾矿,沉降慢、需水量大,往往需要配合絮凝或旋流分级处理。