3. 浓密机进料量与加药量联动记录表设计

为什么需要“联动”记录表

单看加药量没有意义：同样的 120 g/t，进料量从 80 m³/h 涨到 110 m³/h 时，絮凝剂的实际投加速率要跟着变；底流浓度和溢流浊度又反过来检验这个投加速率是否合适。因此记录表的核心不是“多记几个数”，而是让进料量、加药量、底流浓度、溢流浊度四类数据在同一时间戳上对齐，否则后续做单耗计算和趋势分析时无法配对。

本表设计要解决三个现场问题：采样频次与生产节拍匹配、计量点位唯一且可追溯、异常有统一标注规则以便剔除或单独分析。

记录表字段与计量点位

表格按“一行一个记录周期”组织，每个周期对应一个时间戳。以下字段是必须项，缺一项就无法完成单耗计算或趋势配对：

干矿处理量由 Q_f × C_f × ρ_浆 近似换算（ρ_浆 取 1.3 t/m³ 时需在表头注明，不同矿山按实际矿浆密度修正）。单耗计算示例：Q_f=100 m³/h、C_f=25%、ρ_浆=1.3 t/m³，则干矿量≈32.5 t/h；若 Q_r=400 L/h、C_r=1.0 g/L，干药剂=0.4 kg/h，单耗≈12.3 g/t。

采样频次与异常标注规则

频次设计原则：流量类参数变化快，每 2 h 读一次；浓度类参数变化慢，进料浓度每 4 h 取样一次、底流浓度每 2 h 一次；溢流浊度是效果指标，每 2 h 一次。所有取样在整点后 10 min 内完成，避免与交接班重叠。

异常标注采用统一代码，便于后期筛选剔除：

• A1：进料中断或流量低于正常值 50%，该周期数据不参与单耗统计。
• A2：絮凝剂溶液配制浓度偏离设定值 ±10%，需按实际浓度重算干药剂速率。
• A3：底流泵切换或底流排放异常，底流浓度数据标记为参考值。
• A4：溢流浊度突增（超过前 3 个周期均值 2 倍），需排查是否因加药中断或进料波动。
• A5：取样或仪表故障，该字段留空并注明原因，不得估算填写。

现场可直接使用的记录表模板

下表为单个班次（8 h，4 个记录周期）的空白模板，可直接打印使用。表头需填写日期、班次、矿浆密度取值和絮凝剂配制浓度确认人。

填写完成后，用以下条件做一次快速自检：① 每个周期 Q_f 与 Q_r 是否同一时间读取；② 干药剂速率是否由 Q_r×C_r/1000 算出；③ 单耗是否用当周期干矿量计算而非沿用上一周期；④ 异常代码是否与备注一致。四项全部满足，该班次数据才可用于后续加药量优化分析。