4. 重介质分选环节流程图解析

重介质分选是选煤厂分选精度最高的环节之一，其流程图能否读懂，关键在于能否把“物料流”和“介质流”这两条主线分开看、再合起来看。物料流指的是原煤经分选后成为精煤、中煤、矸石的产品走向；介质流指的是磁铁矿粉悬浮液在旋流器、脱介筛、磁选机、合格介质桶之间不断循环、净化和补加的走向。工艺流程图通常用粗实线表示物料流、用细线或带箭头的虚线表示介质流，并在管道旁标注介质密度、流量或去向代号，读图时先认线型、再认设备、最后核对两条流线的交汇点。

一、重介质旋流器与重介质分选机的连接位置

重介质旋流器多用于末煤分选，其入料由合格介质泵送，原煤与悬浮液在入料口混合后沿切线方向进入旋流器，在离心力场中按密度分层：低密度精煤经溢流口排出，高密度矸石和中煤经底流口排出。流程图上，旋流器通常画在合格介质桶与脱介筛之间，入料管标注“原煤+合格介质”，溢流和底流分别用两条物料线引出，各自进入独立的脱介筛。重介质分选机（如浅槽分选机）多用于块煤，其流程特征是物料在槽体内由刮板或提升轮排出，介质从槽体下部给入、从溢流堰排出，流程图上要能看出“上升介质流”与“水平物料流”的交叉关系，这是与旋流器流程最明显的区别。

二、介质循环系统的闭合回路

介质循环系统是重介质分选流程的“血液系统”，其闭合回路可概括为：合格介质桶→合格介质泵→分选设备→脱介筛→筛下合格介质与稀介质→磁选机→磁选精矿返回合格介质桶。流程图上这条回路必须闭合，任何一处断开都意味着介质无法平衡。实际读图时要重点看三个节点：脱介筛的筛下溜槽如何分流（前段合格介质直接回桶、后段稀介质去磁选）、磁选机精矿管是否接回合格介质桶、以及补加介质（新磁铁矿粉）和补水点设在何处。补加点一般设在合格介质桶或磁选精矿管上，流程图上用带“+”的支线表示。

三、脱介筛与磁选机的衔接关系

脱介筛是物料流与介质流的第一个交汇点。精煤和矸石分别进入各自的脱介筛后，筛上物料经喷水冲洗，附着在煤粒表面的磁铁矿粉被冲入筛下；筛下物料沿筛长方向分为两段：靠近入料端的一段浓度高、密度接近分选密度，称为合格介质，可直接返回合格介质桶；靠近排料端的一段经喷水稀释后浓度低，称为稀介质，必须送磁选机回收。流程图上这两段通常用同一筛下溜槽加一条分隔线表示，读图时要看清哪一段回桶、哪一段去磁选，这是判断介质平衡是否合理的关键。磁选机的作用是把稀介质中的磁铁矿粉回收为高浓度精矿，尾矿则作为废水去浓缩或循环水系统。磁选精矿管必须接回合格介质桶，否则介质会只出不进、密度持续下降。

四、介质流向与物料流向的表示方法

在标准工艺流程图上，物料流一般用粗实线，介质流用细实线或虚线，补加水、补加介质用带“+”号的支线；管道交叉处不画节点表示不连通，画实心圆点表示连通。介质密度、流量等参数标注在管道旁，例如“ρ=1.45”“Q=800 m³/h”。实际读图时建议按“先物料、后介质、再闭合”的顺序：先沿粗实线从原煤走到精煤、矸石产品，确认分选设备的位置和产品去向；再沿虚线从合格介质桶出发，经泵、分选设备、脱介筛、磁选机回到合格介质桶，确认回路闭合；最后检查补加点、分流点和密度标注是否齐全。若发现某条介质支线没有回流路径，或脱介筛筛下全部去磁选而没有合格介质直接回桶，就说明流程图存在介质平衡上的疑点，需要结合设备能力校核进一步核对。

五、示例参数下的介质流核对

以某末煤重介质旋流器系统为例（以下为教学假设参数，非实测）：旋流器处理量 300 t/h，分选密度 1.45 g/cm³，合格介质泵流量 900 m³/h，脱介筛喷水量 120 m³/h，磁选机处理稀介质 200 m³/h、精矿浓度约 4.5 g/cm³。按流程图核对时，先看合格介质泵流量是否覆盖旋流器入料所需悬浮液量，再看脱介筛筛下合格介质回流量与稀介质量之和是否与泵流量、喷水量大致平衡，最后看磁选精矿返回量能否补偿产品带走的介质损失。若磁选精矿管在图上缺失或接错去向，即使设备选型正确，实际运行中合格介质桶液位和密度也会持续下降，这正是流程图解析要提前发现的问题。

掌握重介质分选环节的流程图解析方法，核心是把物料流和介质流当作两条独立又相互交汇的线来看：物料流决定产品去向和脱介筛配置，介质流决定密度稳定和磁选机负荷，两者的交汇点就在脱介筛和合格介质桶。读图时先分线、再找交汇、最后验闭合，就能从一张流程图上判断出介质循环系统是否完整、设备连接是否合理，为后续的设备能力校核打下基础。