3. 原煤准备环节流程图解析

原煤准备是选煤厂工艺流程的“入口段”，其任务不是分选，而是把来自矿井或储煤场的原煤整理成粒度合适、杂质受控、流量稳定的入洗来料。流程图在这一段要回答三个问题：煤从哪来、经过哪些设备、以什么粒度和流量进入主洗。原煤受煤、给煤、破碎、筛分、除杂五个环节在图上并非简单串联，而是存在旁路、闭路和缓冲关系，读图时必须把设备符号、连线方向和物流标注结合起来看。

一、受煤与给煤：流程图的起点与流量控制点

受煤环节在流程图上通常表现为受煤坑、煤仓或受煤漏斗，其下方连接给煤机。给煤机是流程图中的第一个“可控节点”，符号多为矩形加料流箭头，旁边标注设备编号（如G1、G2）和给煤能力。常见设备包括往复式给煤机、振动给煤机和板式给煤机：往复式适合块煤且给料量可调，振动式适合中细粒原煤，板式则用于大块、高冲击工况。流程图中给煤机的位置紧接受煤仓出口，其输出线一般汇入一条主输送带，再进入筛分或破碎。

读图时要关注给煤机的“并联与备用”表示。例如两台给煤机同时画在受煤仓下方、输出线汇入同一条胶带，表示一用一备或双线给料；若输出线分别进入不同筛分设备，则说明原煤被分成两路处理。给煤能力应与后续筛分、破碎能力匹配，流程图上常在给煤机旁标注额定给料量和可调范围，这是后续设备能力校核的起点数据。

二、筛分与破碎：流程图中的分级与闭路关系

原煤准备中最典型的图型是“筛分—破碎—再筛分”的闭路结构。原煤先进入预先筛分机（如圆振动筛或滚轴筛），筛上大块进入破碎机，破碎产物返回筛分机或与筛下物合并。流程图上，筛分机通常画成带筛孔标注的矩形或梯形，破碎机画成带转子或颚板符号的图形，两者之间用带箭头的实线连接，箭头方向表示物流去向。闭路返回线一般画在设备下方或侧方，用虚线或带“返回”标注的实线表示，避免与主物流线混淆。

以常见示例参数说明：假设预先筛分筛孔为50 mm，筛下物直接进入主洗系统，筛上物进入颚式破碎机或齿辊破碎机，破碎后粒度要求小于50 mm，破碎产物返回同一台筛分机形成闭路。流程图上应标注筛孔尺寸、破碎机排料口宽度和返回量比例。若返回线直接汇入筛前胶带，则属于“破碎后返回筛分”；若返回线与筛下物合并进入主洗，则属于“开路破碎”，两者在流程图上的连线位置完全不同，读图时必须区分。

三、除杂：容易被忽略但必须表达的旁路节点

除杂环节包括除铁、除木、除矸等，流程图上常以除铁器、杂物筛或人工拣矸台表示。除铁器一般画在胶带上方，用带磁铁符号的方框标注，位置多在破碎机之前，防止铁器损坏破碎机；杂物筛或拣矸台则画在主物流线的旁路上，用分支箭头表示杂物外排。除杂节点在流程图上不是可有可无的装饰，它决定了破碎机和后续设备的保护逻辑，读图时应确认除铁器是否位于破碎机上游、杂物外排线是否独立于主煤流。

四、典型连接关系与读图方法

把上述环节连起来看，原煤准备段的典型流程为：受煤仓→给煤机→胶带输送机→除铁器→预先筛分机→筛上物进破碎机→破碎产物返回筛分机（闭路）；筛下物与破碎合格产物合并→进入主洗。流程图上设备用编号和名称标注，物流线用箭头表示方向，闭路返回线用虚线区分，旁路外排线单独引出。读图时按“物流从哪来、经过哪个设备、分成几路、哪路返回”的顺序追踪，就能还原整个准备环节的结构。

结合上图可以归纳读图要点：给煤机是流量控制起点，除铁器位于破碎机上游起保护作用，筛分机是分流节点，破碎机与筛分机之间构成闭路返回，筛下物与破碎合格产物合并后进入主洗。流程图上每一条虚线和旁路线都对应一个实际工艺决策，读图时不能只看主链，还要确认返回线接在哪、旁路排向何处。掌握这一结构后，后续设备能力校核就有了明确的节点和物流量分配依据。