1. 现场判别任务导入

在岩体工程现场，设计图纸上的“岩体”从来不是一个均质材料，而是一个被结构面切割、风化程度不一、含水状态多变的复杂地质体。RQD（Rock Quality Designation，岩石质量指标）与RMR（Rock Mass Rating，岩体评分）正是把这种复杂地质体转化为可比较、可传递、可用于设计的定量语言的两种核心工具。本章的任务不是急于计算，而是先厘清二者在现场判别中的角色分工、判别流程与成果要求，为后续逐项操作建立清晰的“任务地图”。

一、两种指标的角色分工：RQD是“片段”，RMR是“整体”

RQD的本质是一个长度比率指标：在钻孔岩芯或露头测线上，统计长度≥10cm的完整岩段累计长度占该段总进尺的百分比。它只回答一个问题——岩体被结构面切割得有多碎。RQD不关心结构面的产状、粗糙度、充填物，也不关心地下水，因此它灵敏、快速、可重复，是钻探现场最基础的质量“体温计”。

RMR则是一个多因素综合评分体系，经典的五参数版本包含：岩石单轴抗压强度（或点荷载指标）、RQD、结构面间距、结构面条件（粗糙度、充填、连续性、风化）、地下水条件，再依据结构面产状与工程走向的关系进行修正。RMR输出的是一个0～100的评分，并对应五级岩体质量分级（Ⅰ级很好～Ⅴ级很差），进而可关联岩体强度、变形模量、支护建议与自稳时间。

因此，现场判别中二者的关系是：RQD是RMR的一个输入分项，RMR是面向设计决策的综合结论。只报RQD而不报RMR，等于只给了体检中的一项指标；只报RMR而不交代RQD与各分项得分，则结论无法复核、无法追溯。现场成果必须做到“总分可见、分项可查、原始记录可回溯”。

二、现场判别流程：先分段，再分项，后综合

现场判别最容易犯的错误，是把整条钻孔或整个掌子面“一锅端”地算一个值。正确做法是先划分统计段：同一岩性、同一风化等级、同一构造部位（如断层影响带内外应分开）作为一段，段长通常取1～3m或按钻探回次划分。分段不合理，后续所有数字都会失真。

以某隧道斜井为例（示例性教学数据）：钻孔某回次进尺3.0m，岩芯编录显示：0～0.35m为碎块状（单块<10cm），0.35～1.10m为完整柱状（0.75m），1.10～1.25m为裂隙切割段（0.15m），1.25～2.60m为完整柱状（1.35m），2.60～3.00m为泥质充填破碎带（0.40m）。按“≥10cm完整岩段累计”统计，RQD =（0.75+1.35）/3.00×100% ≈ 70%。注意破碎带中即使有单块超过10cm，若为泥质充填、无法形成有效完整段，也应按规范判断是否计入，现场须在记录中写明取舍理由。

得到RQD后，进入RMR五参数赋分。仍以上述段为例：回弹仪与点荷载换算单轴抗压强度约60MPa，对应强度项约7分；RQD 70%对应约13分；结构面间距主要在0.3～1.0m，取约10分；结构面条件为轻微粗糙、局部泥膜，取约20分；掌子面潮湿无滴水，地下水项取约10分。五项合计约60分，再根据主要结构面与洞轴夹角做产状修正（若为不利组合可扣5～10分），最终RMR约50～55分，属Ⅲ级岩体（中等）。这一串数字必须逐项写在记录表上，而不是只写一个总分。

三、成果要求：让结论“可复核、可追溯、可交底”

现场判别的成果不是一句“岩体中等”，而是一套能交给设计、施工、监理共同使用的记录。基本要求包括：分段成果表（段号、起止深度/桩号、岩性、风化、RQD、五项得分、修正值、RMR、等级）；原始编录（岩芯照片、结构面产状、间距量测位置、地下水状态描述）；结论与建议（对应支护类型、开挖工法提示、需重点关注的段落）。成果表应做到“任取一个RMR总分，都能在5分钟内回溯到它的每一个分项和原始依据”。

明确角色、走通流程、交得出成果，是本章建立的三条底线。后续各章将围绕RQD的岩芯统计细节、RMR各参数的现场量测与赋分规则、产状修正的判断方法、分级结果与支护的对应关系逐项展开。现场判别的价值，最终体现在“每一个数字都有出处，每一个结论都能落地”。