3. 过载故障代码OL的负载与参数联合诊断

OL 过载的三条成因路径

变频器报 OL（过载）时，其内部依据是电子热保护模型：以电机额定电流 I_N、额定频率、过载保护系数（常见 100%～120% 可调）和反时限曲线为基准，对输出电流做积分累积。因此 OL 只是"热积累到阈值"的结果，真正原因可能是机械卡阻、长期超载，也可能是保护参数整定过严。诊断的关键是把三条路径分开：看电流幅值、看电流随时间的变化形态、看保护参数与实测负载的匹配度。

第一步：把参数与铭牌对齐

OL 误报最常见的原因是变频器里的电机参数与铭牌不一致。先停机核对以下四项，任何一项不符都会让热模型基准偏移：

• 电机额定电流：必须按铭牌填写，不能沿用出厂默认值（默认值常按变频器容量而非电机容量设定）。
• 电机额定电压 / 额定频率 / 额定转速：影响 V/F 曲线与转差补偿，间接影响电流。
• 过载保护系数：常见可设 100%～120%，对应电机允许的短时过载能力；若设为 100%，则电流刚过 I_N 就开始积分。
• 反时限曲线类型：标准反时限 / 重载反时限，决定积分速度。

示例：某提升机电机铭牌 I_N = 86 A，变频器参数中电机额定电流被填为 75 A，保护系数 100%。此时实际 80 A 的负载电流在热模型中相当于 80/75 ≈ 107% 的负载率，长时间运行必然报 OL——这属于参数整定过严，而非真实过载。

第二步：用电流曲线区分机械卡阻与长期超载

把面板或上位机的电流监视曲线按"提升段"截取，重点看三个量：稳态电流相对 I_N 的比值、电流波动形态、提升与下放工况的差异。

第三步：参数修正与验证

确认属于参数过严后，按以下顺序修正，每改一项都记录修改前后的值：

1. 把电机额定电流改为铭牌值（示例：75 A → 86 A）。
2. 过载保护系数由 100% 调整为 110%～115%（不超过电机绝缘等级允许的短时过载能力）。
3. 若反时限曲线偏激进，改为标准反时限。
4. 保存参数后断电重启使热模型复位，再运行验证。

验证方法：空载运行 30 min，记录稳态电流；再带额定负载提升 30 min，观察电流是否稳定在保护阈值以下、OL 是否复报。若修正后仍报 OL，说明真实负载确实超设计值，应回到机械与负载侧排查，而不是继续放宽保护参数。

现场诊断记录表（可直接填写）