3. 套压为零而油压升高的井口密封失效判断

异常特征与判断逻辑

套压为零而油压升高，是井口压力系统中一个典型的“矛盾信号”：油压侧有压力，说明井筒到油管头之间存在有效压力源；套压侧为零，则说明套管环空要么确实没有压力，要么压力根本没有传到压力表。判断的关键不是先怀疑套管头密封失效，而是按“先排除仪表与取压通道，再确认套管闸门开度，最后判断密封本体”的顺序逐层收敛，避免把一次压力表故障误判为需要停井的密封失效。

本例设定一口抽油机井，正常生产时套压约 0.6～0.9 MPa、油压约 1.2～1.6 MPa。某日巡检发现套压表指针归零，油压升至 2.1 MPa 并持续偏高，井口无可见外漏。此时需要区分三种可能：压力表或取压阀堵塞/损坏、套管闸门被误关导致套压无法显示、套管头或表层套管密封失效使环空气体泄放至低压层。

第一步：压力表与取压通道校验

套压表归零最常见的原因并非密封失效，而是取压阀被蜡、砂或水合物堵塞，或压力表弹簧管疲劳卡死。操作时先关闭套压表取压阀，缓慢卸松表接头泄压，确认无压后拆下压力表，换装经校验的标准压力表（量程 0～4 MPa，精度不低于 1.6 级）。若标准表读数明显大于零，说明原表或取压阀存在问题；若标准表同样为零，则进入下一步。

取压阀堵塞时可用通针疏通，注意先泄压再操作。校验完成后应记录标准表读数、原表读数与环境温度，作为后续判断依据。本例中若标准表读数为 0.75 MPa，则直接判定为原压力表故障，油压升高只是正常生产波动，无需停井。

第二步：套管闸门开度核实

若标准表读数仍为零，需核实套管闸门是否处于关闭或半开状态。现场可通过手轮圈数、阀杆外露长度和井口流程图核对：正常生产井套管闸门应全开，手轮圈数应与阀门规格对应（如 DN50 闸阀全开约 8～10 圈）。若发现手轮被误关，应缓慢开启，观察套压表是否回升，并注意开启过程中压力变化速率，避免环空压力骤变。

本例设定核实结果为闸门全开、阀杆行程正常，排除闸门误关可能，进入密封本体判断。

第三步：套管头密封本体判断

在仪表与闸门均正常的前提下，套压为零而油压升高，需重点检查套管头、表层套管及固井质量。可先进行环空憋压试验：关闭套管闸门，通过套管头取样口缓慢注入氮气至 0.5 MPa，稳压 10 min，观察压力下降速率。若压力快速下降且井口周围出现气泡（肥皂水验漏），则判定为密封失效。同时应检查井口装置法兰、螺栓和密封垫是否存在渗漏痕迹。

判断结果与处置优先级

处置顺序应遵循“先易后难、先不停井后停井”的原则：仪表故障和闸门误关均可在线处理，不影响生产；只有确认密封失效后才需要停井。本例最终判断为套管头密封失效，处置优先级为：立即停井泄压 → 上报维修 → 更换密封件 → 复压验证合格后恢复生产。