1. 课程导入与复产评估总览

停产油井复产不是“把抽油机重新开起来”这么简单。一口井之所以停产，可能是地层能量不足、含水上升、井筒结蜡结垢、管柱漏失、泵况恶化，也可能是地面集输或供电问题。若在原因未查清、井筒状态未确认的情况下贸然复产，轻则开井后很快再次停井，重则造成管柱卡阻、设备损坏甚至井控风险。因此，复产工作的本质是一次以井筒完整性为核心的风险筛查与条件确认：先判断“能不能开”，再判断“怎么开”，最后判断“开起来后是否正常”。

本课程的学习目标可以归纳为三个层次。第一层是会判断：能够根据停产原因、静压与液面、含水与气油比、井口压力、历史生产曲线等资料，判断该井是否具备复产的地质与工程条件。第二层是会检查：能够编制并实施井筒检查方案，包括通井、验窜、找漏、测液面、查泵况、试压等，识别管柱、套管、井下工具和井口的真实状态。第三层是会决策：能够依据检查结果，在直接复产、措施复产、暂缓复产和放弃复产之间做出有依据的选择，并给出相应的安全与工艺条件。

核心概念：复产条件与井筒检查的关系

复产条件评估回答的是“这口井值不值得开、开了能不能稳”。它关注四类条件：能量条件（地层压力、动液面、供液能力）、产出条件（含水、气油比、出砂、结蜡结垢趋势）、通道条件（套管、油管、井下工具是否畅通完整）、地面条件（集输、供电、计量、安全设施是否具备）。井筒检查则是为“通道条件”提供直接证据的手段，同时也为能量与产出判断提供液面、压力、温度等实测数据。二者不是先后割裂的两步，而是评估提出疑点、检查验证疑点、结果回馈评估的闭环关系。

整体工作流程与关键决策节点

把上述关系落到操作层面，复产评估通常沿“资料复核—条件初判—井筒检查—方案决策—开井控制—跟踪复评”推进，其中真正需要停下来做判断的节点有五个。

节点一：是否具备复产基础。先做桌面复核，收集停产前三个月的日产液、日产油、含水、油压套压、动液面、停产原因记录和历次作业记录。以某示例井A为例（以下数据均为教学假设）：停产前日产液12 t、日产油1.8 t、含水85%，动液面1850 m，静压系数0.72，因“泵漏失、产量过低”停产。初判能量尚可维持低产，通道存在泵况疑点，地面集输正常，具备进一步检查的价值。

节点二：是否需要井筒检查。若停产原因明确为地面故障且井筒历史清楚，可直接复产；若存在液面异常、产量与能量不匹配、历史上有漏失或出砂记录，则应安排定向检查。井A因泵况疑点，安排测液面与管柱试压。

节点三：直接复产还是措施复产。检查若显示管柱密封良好、泵效正常，仅需更换地面设备即可直接复产；若发现泵阀漏失、管柱漏点或结蜡严重，则需检泵、清蜡或堵漏后再开。井A试压显示油管在1200 m附近压降偏快，判断存在漏点，决策为“检泵+更换漏段油管”后再复产。

节点四：开井方式与参数控制。复产初期应控制生产压差，避免激动出砂或气窜。常用做法是分阶段提高冲次或缩小油嘴，每级稳定2～4 h，观察油压、套压、液面和出砂情况，确认无异常后再提升一级。

节点五：跟踪与复评。开井后连续跟踪72 h的产量、含水、压力和电流，若产量低于预期30%以上或含水骤升，应回查检查结论是否遗漏，必要时再次安排井筒检查。

需要特别强调的是安全底线：涉及井口拆卸、试压、封隔器坐封等作业前，必须确认井控条件、压井方式和应急预案；任何检查数据都应记录时间、工况和仪器状态，避免把非稳定工况下的读数当作判断依据。后续各章将围绕能量评价、产出预测、井筒检测工艺、决策方法与开井控制逐项展开。