3. 压缩空气管网泄漏率测试与泄漏点定位

停产保压测试的边界条件与数据采集

泄漏率测试的核心是把管网变成一个封闭容器，观察它在没有用气负荷时的自然压降。测试前必须切断所有正常用气点，但保留储气罐、干燥机和主管网连通，形成一个可代表日常运行容积的封闭系统。关键边界条件包括：测试期间不得有新增用气、空压机全部停机且出口阀关闭、干燥机切换阀置于不耗气状态（若为吸附式干燥机需确认再生耗气已隔离），否则再生耗气会被误计入泄漏。

采集方式建议用压力变送器或经校准的压力表，每30秒记录一次绝对压力，连续记录不少于10分钟。为消除温度波动影响，同时记录环境温度和储气罐壁温。压降速率按测试窗口首末压力差除以时间计算，取线性段数据，避开停机后最初1~2分钟的压力波动。

泄漏率计算：从压降速率到等效泄漏流量

封闭容积内气体质量守恒给出泄漏率计算式。设封闭系统总容积为 V（m³），测试窗口内绝对压力从 p₁ 降至 p₂（MPa·abs），时间 t（min），温度近似不变，则等效泄漏流量（标准状态，0.1013 MPa、20℃）为：

Q_leak = V × (p₁ − p₂) / t × (60 / 0.1013)   [Nm³/h，近似式]
更严格形式：Q_leak = V × (p₁ − p₂) / (t × 0.1013) × 60 × (293 / T)

示例：某车间压缩空气管网封闭容积 V = 12 m³，保压测试从 0.72 MPa·abs 降至 0.66 MPa·abs，历时 8 min，环境温度 293 K。则 Q_leak = 12 × 0.06 / 8 × 60 / 0.1013 ≈ 53.3 Nm³/h。若该站空压机额定产气量为 1200 Nm³/h，泄漏率约为 4.4%，处于可接受范围上限附近；若超过 10% 则属于明显偏高，应优先安排检漏。

分区隔离：把大管网拆成可定位的小单元

全管网压降只能给出总量，无法定位。做法是在主管上选择若干隔离阀，把管网划分为若干分区（如按车间或楼层），逐区关闭隔离阀后重复保压测试，得到各分区的压降速率。分区泄漏量按容积比例折算，但更可靠的是直接比较各分区在相同测试时长内的压降幅度，压降最大的分区即为重点排查对象。

隔离时需注意：关闭隔离阀后，被隔离段内若有储气罐或大管径干管，其容积较大，压降会偏慢，应记录各分区容积用于修正。同时确认隔离阀本身不内漏，可在阀后加装盲板或使用双阀加放空的方式验证。

超声波检漏：把压降数据落到具体点位

分区测试给出“哪个区漏得多”，超声波检漏给出“具体漏在哪”。压缩空气通过小孔泄漏时会产生40 kHz附近的超声信号，检漏仪通过定向探头捕捉该频段声压，距离越近信号越强。操作要点：沿管道走向以约0.3 m/s的速度匀速移动探头，探头与管壁保持10~30 cm；遇到信号峰值时停留，用仪器自带的分级或数值读数记录；对法兰、螺纹接头、软管卡箍、快换接头、排水阀、过滤器壳体、压力表接头这些高频泄漏点逐一扫描。

检漏时管网应保持正常供气压力（如0.6~0.7 MPa），压力越高泄漏超声信号越强，定位越容易。若在停产保压状态下检漏，压力会随时间下降，应在测试初期压力较高时完成主要扫描。对每个确认的泄漏点，记录位置、部件类型、信号强度等级和估算泄漏量，估算泄漏量可用仪器内置换算或按孔径经验值粗估。

堵漏优先级清单

优先级排序不应只看信号强弱，而应综合“估算泄漏量 × 修复难度 × 停机影响”。以下为示例清单，数据来自上述分区测试与检漏结果的示例推演：

修复后应复测：关闭隔离阀对分区B单独保压，确认压降速率明显下降；全管网复测泄漏率应降至修复前的一半以下。若复测压降仍偏高，说明存在未发现的泄漏点，需扩大检漏范围或提高检漏仪灵敏度重新扫描。