3. 在线监测系统构成与比对对象识别
开展定期比对监测之前，必须先回答两个问题：系统由哪些部件构成，以及哪些参数、哪一段测量链路属于比对范围。比对不是简单地把手工监测数据与在线数据相减，而是针对"采样—传输—预处理—分析—数据采集"这条完整测量链，判断其输出是否可信。因此，识别系统构成是确定比对对象的前提，比对对象识别又直接决定比对方案、标准气体/标准溶液配置、取样点位和结果判定方式。
一、废气在线监测系统的关键部件
固定污染源废气连续监测系统（CEMS）通常由采样单元、预处理单元、分析单元、数据采集与传输单元、辅助单元五部分构成。采样单元包括采样探头、伴热采样管线、采样泵与反吹装置；预处理单元包括过滤器、冷凝除水器、蠕动泵排水、流量控制与分配模块；分析单元按参数配置，常见有非分散红外（NDIR）测SO₂、NO、CO、CO₂，紫外差分（DOAS）测NO₂，氧化锆或顺磁式测O₂，以及颗粒物采用光散射或β射线法；数据采集单元完成模拟量/数字量采集、工况折算与联网上传；辅助单元包括温压流一体化探头（测烟温、压力、流速、湿度）和标气瓶、电磁阀组等校准设施。
需要特别注意的是，颗粒物、气态污染物、烟气参数（温度、压力、流速、湿度、O₂）属于不同的比对对象，其比对方法、标准器和判定指标各不相同。气态污染物比对以标准气体为核心，通过系统全程或分析仪单独通标，考察示值误差与系统响应时间；颗粒物比对则以手工采样（重量法）与在线仪器同步测量结果比较，考察准确度；温压流参数比对多采用参比方法仪器现场同步测量。若系统配有稀释采样、热湿法或抽取冷凝法，其预处理方式不同，比对时标准气体的通入位置也应相应调整——全程校准应尽量从采样探头端通入，以覆盖管线与预处理环节的损失。
二、废水在线监测系统的关键部件
废水在线监测系统一般由采水单元、预处理单元、分析单元、控制与数据采集单元、辅助单元构成。采水单元包括采水泵、采水管路、自动清洗与除藻装置；预处理单元包括均质池、过滤或沉降装置、水样分配器；分析单元按监测因子配置，COD常用重铬酸钾消解—分光光度法或紫外吸收法，氨氮常用纳氏试剂或水杨酸分光光度法，总磷总氮采用消解后比色法，pH采用玻璃电极法，流量采用明渠堰槽或电磁流量计；控制单元完成采样时序控制、自动标样核查、超标留样与数据上传。
废水系统的比对对象识别要点在于区分"水样"与"标准溶液"两条通路。比对时通常用有证标准溶液或质控样从分析仪进样口或系统采样端引入，考察分析仪示值误差；同时用手工采样实验室分析结果与在线监测同时间段数据比较，考察实际水样的相对误差。前者验证仪器本身，后者验证包括采水、预处理在内的系统整体性能，两者不可互相替代。此外，pH、流量等参数往往采用现场比对仪器直接测量，不涉及标准溶液。
三、从系统构成推导比对范围
识别比对对象时，建议按"参数—测量原理—标准器—比对位置—判定指标"五要素逐项梳理。以某废气系统为例（以下为教学示例，非实测数据）：系统配置SO₂、NO、O₂、颗粒物、烟温、压力、流速、湿度。SO₂与NO采用抽取冷凝+NDIR，比对时从采样探头端通入浓度约为量程上限80%的标准气体，记录稳定示值与响应时间，同时用便携式分析仪在采样点同步测量作为参比；O₂采用氧化锆法，可用标准氧氮混合气核查；颗粒物则需在比对期间用手工采样器在同一断面同步采样，计算质量浓度后与在线值比较。可见同一套系统内，不同参数的比对位置、标准器和判定方式完全不同，若笼统地"对系统做一次比对"，必然遗漏或错配对象。
废水系统同理。以COD为例，若在线仪采用重铬酸钾消解—分光光度法，比对时先用有证标准溶液（如100 mg/L、250 mg/L两个浓度点）从分析仪进样口引入，核查示值误差；再在实际排放口用手工采样器采集瞬时样，实验室按国标方法分析，与在线同一时段数据比较相对误差。若在线仪为紫外吸收法，则需注意其与国标方法的原理差异，比对前应确认量程、浊度补偿和氯离子干扰设置，否则误差来源可能不在仪器本身而在水样条件。
四、比对对象识别中的常见误区
- 只比对分析仪，不比对采样与预处理环节。标准气体从分析仪入口通入只能验证分析仪，无法发现伴热管线冷凝、过滤器吸附或采水管路残留造成的损失。对系统整体性能有要求时，应尽量从探头端或采水端通标。
- 把不同原理的参数套用同一判定指标。颗粒物、气态污染物、pH、流量的比对方法与允许误差各不相同，须按对应技术规范分别执行。
- 忽略工况与折算。废气比对期间应记录生产负荷、含氧量、烟气温度与湿度，确认在线数据折算方式与手工参比一致；废水比对应记录采样时间、水温、pH与流量，避免因时段错位造成假性偏差。
- 比对点位与采样点位不一致。手工参比样必须与在线采样点同断面、同深度、同时间段，否则比较结果不具可比性。
综上，系统构成决定了测量链的边界，比对对象识别则是在这条链上确定"比什么、在哪比、用什么比、按什么判"。只有把废气与废水系统的关键部件、参数原理和标准器通路对应清楚，后续的比对方案编制、现场操作和结果判定才有可靠依据。