3. 取压管路堵塞与泄漏的排查与处理
为什么先怀疑取压管路
压差变送器本身校验正常、DCS 通道也正常时，读数仍可能失真，最常见的原因就在两根取压管上：高压侧（+）堵塞会让压差逐渐“冻结”在某个值附近，低压侧（−）泄漏会让压差被拉大甚至满量程。堵塞与泄漏在 DCS 趋势上的表现不同，但都表现为“信号不随工况变化”或“变化方向反常”，因此排查的核心是把管路分成若干段，用分段吹扫判断通断、用保压判断密封、用对比测量确认哪一侧失真。
分段与测点划分
以一台测量布袋除尘器进出口压差的变送器为例，从取压口到变送器膜盒，每根引压管可划分为三段：取压口段（炉墙/烟道上的取压短管与一次阀）、引压直管段（含坡度与排污阀）、变送器侧段（二次阀、三阀组、膜盒接口）。排查时先关闭一次阀隔离工艺侧，再逐段拆开或通过排污阀、三阀组引入试验介质，避免带压拆管。
分段吹扫：判断通断
吹扫前先关闭一次阀 V1、V2 隔离工艺侧，打开排污阀泄压，确认管内无残余压力。吹扫介质用干燥压缩空气或氮气，压力控制在 0.2～0.3 MPa（以不损坏膜盒和阀件为限），从变送器侧向取压口方向逐段吹扫，这样能把积灰吹回烟道而不是吹进膜盒。
- 吹扫①段（取压口段）：拆开一次阀后法兰或从排污口接入气源，观察取压口是否有气流进入烟道。若气源压力迅速升高且无流量感，说明取压短管堵塞，需用专用通针或高压气反复疏通。
- 吹扫②段（引压直管段）：在二次阀前接入气源，观察排污口出气是否顺畅。出气断续、带灰浆或压力表指针抖动，说明管内有积灰结块，应持续吹扫至出气干净。
- 吹扫③段（变送器侧段）：经三阀组平衡阀接入，注意必须先开平衡阀再开高低压阀，避免单向受压损坏膜盒；吹扫时观察变送器输出是否随压力变化，若输出无响应，问题可能在膜盒或三阀组内部。
保压试验：判断泄漏
吹扫确认通畅后，关闭排污阀和取压口侧阀门，向管内充压至 0.3 MPa（或略高于正常运行压力），关闭气源阀，静置 5 min 观察压力表。压降不超过 0.01 MPa 视为密封合格；压降明显则用肥皂水或检漏液逐段涂刷接头、焊缝、阀杆填料和排污阀，冒泡处即为泄漏点。常见泄漏位置是排污阀阀芯磨损、卡套接头松动和取压短管根部焊缝开裂。
对比测量：确认哪一侧失真
恢复管路后，用一台经过校验的手持压差计或数字压力表，在变送器三阀组处直接测量高低压侧压力，与 DCS 显示值对比：
| 对比结果 | 判断 | 处理 |
|---|---|---|
| 现场实测压差与 DCS 一致，且随工况变化 | 管路已恢复正常 | 记录吹扫前后数据，恢复投运 |
| 现场实测正常，DCS 显示不变 | 变送器或信号回路问题 | 转查变送器零点/量程与回路 |
| 现场实测压差偏大，DCS 同步偏大 | 低压侧仍有泄漏或堵塞导致背压异常 | 复查 − 侧管路与取压口 |
| 现场实测压差接近零，DCS 有读数 | 高压侧堵塞，膜盒单侧受压 | 重新吹扫 + 侧并检查三阀组 |
恢复与验证
处理完成后按“先开一次阀、再开二次阀、最后关平衡阀”的顺序恢复三阀组，缓慢升压避免冲击膜盒。观察 DCS 趋势 10～15 min，确认压差随引风机电流、清灰周期正常波动，且与现场手持表读数偏差在允许范围内（一般不超过量程的 ±1%）。将吹扫压力、保压压降、对比测量数据和恢复时间记入排障记录，作为下次同类故障的判断依据。