2. 压差变送器零点与量程的现场校验

为什么先校验变送器，而不是先怀疑布袋

压差变送器把取压口之间的静压差转换为 4–20 mA 信号，DCS 再线性还原为 kPa 或 Pa 显示。若变送器零点漂移或量程系数偏移，DCS 上的压差会整体偏高、偏低或斜率失真，表现为“布袋没换、工况没变，压差却异常”。本节的判断逻辑是：用可溯源的手持校验仪给变送器施加已知差压，比较输出电流与理论值，量化示值偏差，再决定是校准变送器还是继续查取压管路与工艺。

校验前必须完成安全隔离：关闭高压侧与低压侧一次阀，打开平衡阀，确认排污后管路无压；若变送器带三阀组，顺序为“先开平衡阀，再关高低压阀”。校验时不得让变送器承受超过量程上限的单向静压，否则可能损坏膜盒。

校验前准备与接线要点

• 确认量程与单位：从变送器铭牌或 DCS 组态读取量程，例如 0–5 kPa 对应 4–20 mA。若铭牌与组态不一致，先记录差异，这本身就是压差异常的常见原因。
• 隔离与泄压：关闭高低压一次阀，打开平衡阀，缓慢打开排污阀泄压，确认校验仪接入后不会引入工艺介质。
• 接线：校验仪 H 端接变送器高压侧、L 端接低压侧；万用表置于 mA DC 档串入 24 V 供电回路，或直接读取 DCS 的 PV 值。两线制变送器供电极性不可接反。
• 预热与置零：校验仪通电预热后，在未加压状态下执行“清零”，消除校验仪自身零偏。

五点法校验与偏差计算

按 0%、25%、50%、75%、100% 量程逐点加载，每点稳定后同时记录万用表电流与 DCS 显示值。理论电流按下式计算：

I_理论 = 4 + 16 × (ΔP_施加 / ΔP_量程)
例：ΔP_量程 = 5 kPa，施加 1.25 kPa
I_理论 = 4 + 16 × (1.25 / 5) = 8.00 mA

偏差 = 实测电流 − 理论电流。工程上常以量程的百分比表示：偏差(%FS) = 偏差电流 / 16 mA × 100%。上例校验前零点偏差 +0.18 mA，折合 +1.1% FS，已明显超出常见 ±0.5% FS 的允许误差，说明零点漂移是压差读数偏高的直接原因之一。

零点与量程校准操作

1. 在零差压状态下（平衡阀打开、两侧等压），执行变送器“零点校准”，使输出为 4.00 mA。
2. 关闭平衡阀，向高压侧施加满量程差压，执行“量程校准”，使输出为 20.00 mA。
3. 零点与量程会相互影响，需重复“零点—量程—零点”至少两轮，直至两点均满足要求。
4. 校准完成后按 0%、25%、50%、75%、100% 复测，记录校验后数据，确认各点偏差在允许范围内。

结果判读与记录

校验记录至少包含：位号、量程、校验仪编号与精度、环境温度、各点施加值、理论电流、校验前后实测电流与偏差、校准轮次、结论（合格/需更换/需继续排查管路）。若校准后偏差恢复至允许范围，可判定本次压差异常由变送器零点漂移引起；若校准后仍异常，应将排查方向转向取压管路与引压安装。