3. 扭矩分配的基本物理与车辆动力学

底盘执行器协调与扭矩分配的核心,不是“把扭矩分给哪个轮”这么简单,而是要在轮胎与地面之间那四个巴掌大的接触印迹里,同时管理三个方向的力:驱动/制动产生的纵向力 Fx、转向产生的横向力 Fy、以及由载荷转移和悬架作用决定的垂向力 Fz。三者并非独立通道,而是共享同一份轮胎附着能力。理解这一点,才能理解为什么扭矩分配必须与制动、转向、悬架协同,而不是各管一段。

一、坐标系与正负号约定

为避免后续讨论歧义,本节统一采用 ISO 8855 车辆坐标系:x 轴指向车辆前进方向,y 轴指向驾驶员左侧,z 轴竖直向上;绕 z 轴的横摆角速度 ψ̇ 逆时针为正。轮胎力以“地面作用于轮胎”的方向为正,即驱动力 Fx>0 表示地面推车前进,制动力 Fx<0。侧偏角 α 以轮胎速度方向相对轮心纵向的偏角定义,向左偏为正。全文与图示均遵循此约定,若切换到轮胎坐标系会单独说明。

二、附着椭圆:三个方向共享一份“抓地预算”

轮胎能提供的合力存在上限,近似满足:

sqrt(Fx² + Fy²) ≤ μ · Fz

其中:
  μ  —— 轮胎-路面峰值附着系数(干沥青约 0.9~1.1,湿滑约 0.5~0.7,冰雪约 0.2~0.3)
  Fz —— 该轮当前垂向载荷(N)
  Fx —— 纵向力(驱动为正、制动为负)
  Fy —— 横向力(侧向)

把 Fx 与 Fy 画在同一平面内,边界近似为一个椭圆,即“附着椭圆”(摩擦圆是其特例)。椭圆的半轴分别对应纯纵向附着极限 μ·Fz 与纯侧向附着极限 μ·Fz。关键结论有三条:

  • 总量守恒:纵向力用得越多,留给横向力的余量越小。大油门出弯时后轮纵向力接近饱和,横向可用力骤减,于是出现“动力转向过度”。
  • Fz 是椭圆的尺寸:垂向载荷越大,椭圆越大。载荷转移会同时改变四个轮子的椭圆大小,这是扭矩分配可利用的杠杆。
  • μ 是椭圆的缩放系数:路面变化直接改变整体附着能力,扭矩分配必须感知 μ 或至少感知滑移率。

工程上常用附着利用率 ρ = sqrt(Fx²+Fy²)/(μ·Fz) 来度量“离极限还有多远”。ρ→1 表示该轮已接近饱和,此时再增加扭矩只会转化为滑移与热量,不会转化为驱动力。

轮胎附着椭圆与三向力耦合关系 纵向力 Fx 与横向力 Fy 共享 μ·Fz 的附着预算;垂向力 Fz 决定椭圆尺寸 附着椭圆(单轮) Fy 横向力 Fx 纵向力 O μ·Fz 大(高载荷 / 干沥青) μ·Fz 小(低载荷 / 湿滑) 合力 F ρ = |F| / (μ·Fz) Fx Fy 纯纵向饱和点 三向力耦合与扭矩作用链 驱动扭矩 T_drive Fx = T / r_dyn(正) 制动扭矩 T_brake Fx = -T / r_dyn(负) 轮胎接触印迹 μ · Fz 附着预算 纵向 Fx 加速 / 制动 横向 Fy 转向 / 侧偏 垂向 Fz 载荷转移 耦合反馈:Fx↑ → Fy 余量↓ → 车辆横摆响应改变 扭矩分配的本质:在四个附着椭圆内重新分配 Fx,同时利用 Fz 转移扩大目标轮椭圆,并保留必要的 Fy 余量

三、纵向力:驱动与制动扭矩如何变成地面力

轮端驱动扭矩 T_drive 经轮胎半径 r_dyn 转化为纵向力:Fx = T_drive / r_dyn。但这一关系只在轮胎处于线性附着区(滑移率 s 约 0~0.1)时近似成立。滑移率定义为 s = (ω·r_dyn − v_x) / max(|v_x|, ε),其中 ω 为轮速、v_x 为轮心纵向速度。驱动时 ω·r_dyn > v_x,s>0;制动时 s<0。

轮胎纵向力随滑移率的变化呈先升后降:s 从 0 增大到约 0.1~0.15 时 Fx 达到峰值 μ·Fz,之后进入不稳定区,继续增大滑移率反而使 Fx 下降。这就是为什么扭矩分配控制器必须工作在“峰值附近但不越过峰值”的区间。工程上常用目标滑移率控制:干沥青取 0.10~0.15,湿滑取 0.06~0.10,冰雪取 0.03~0.06。当某轮滑移率超过目标值,控制器应减少该轮扭矩并可能将扭矩转移至对侧或同轴另一轮。

制动扭矩的作用机理与驱动对称但方向相反:制动时 Fx 为负,且制动扭矩通常由液压或电机制动共同提供。电机制动(再生制动)与液压制动的协调,是扭矩分配在制动工况下的关键——电机响应快但受电池充电功率限制,液压响应慢但力矩大,两者需要在毫秒级时间尺度上互补。

四、横向力:侧偏角与扭矩分配的相互影响

横向力 Fy 主要由轮胎侧偏角 α 决定。在小侧偏角范围内,Fy ≈ C_α · α,C_α 为侧偏刚度(N/rad),随 Fz 增大而增大但呈饱和趋势。当纵向力占用大量附着预算时,同一侧偏角下能产生的 Fy 会下降,等效于侧偏刚度降低。这意味着:在弯道中给某轮施加驱动扭矩,会改变该轮的横向力,从而改变车辆横摆力矩。这正是扭矩矢量分配(Torque Vectoring)的物理基础。

以左转为例,若对外侧后轮施加额外驱动扭矩,该轮纵向力增大,横向力余量减少,后轴总侧向力下降,车辆趋于转向过度;反之,若对内侧后轮施加制动扭矩,内侧后轮纵向力为负,横向力余量变化方向相反,可产生帮助车辆转向的横摆力矩。实际控制器会根据目标横摆角速度与实际横摆角速度的偏差,决定各轮扭矩增减的方向和幅值。

五、垂向力:载荷转移是扭矩分配的“隐形杠杆”

垂向力 Fz 由静态载荷与动态载荷转移共同决定。纵向加速度 a_x 引起前后轴载荷转移:

ΔFz_front = -m · a_x · h_cg / L
ΔFz_rear  = +m · a_x · h_cg / L

其中:
  m     —— 整车质量(kg)
  h_cg  —— 质心高度(m)
  L     —— 轴距(m)
  a_x   —— 纵向加速度(m/s²,加速为正)

横向加速度 a_y 引起左右轮载荷转移:ΔFz = m · a_y · h_cg / track,track 为轮距。载荷转移使外侧轮 Fz 增大、内侧轮 Fz 减小。由于附着椭圆尺寸正比于 Fz,外侧轮能承受更大的纵向力和横向力,内侧轮则更容易饱和。因此,扭矩分配在弯道中应倾向于将更多驱动扭矩分配给外侧轮,同时避免内侧轮因扭矩过大而滑转。

但要注意:载荷转移本身不改变前后轴或左右侧的总附着能力(在刚性模型下),它只是重新分配。真正的收益来自“把扭矩放在椭圆更大的轮上”,使总纵向力更接近各轮附着极限之和,而不是让某个轮先饱和、其他轮还有余量。

六、耦合关系的工程含义

把三向力放在一起看,扭矩分配的控制目标可以归纳为:在满足驾驶员纵向需求(加速/制动)和横向需求(转向)的前提下,让四个轮的附着利用率尽量均衡,并优先利用 Fz 较大的轮。具体到执行器协调层面,这意味着:

  • 驱动扭矩分配不能只看轮速差,还要看各轮 Fz 估计值和滑移率状态;
  • 制动扭矩分配要与转向请求协调,避免在转向时对内侧轮施加过大制动扭矩导致横向力不足;
  • 悬架执行器(如主动稳定杆、CDC 减振器)可以通过调节载荷转移来间接改变附着椭圆尺寸,为扭矩分配创造更好的条件;
  • 当某轮 ρ 接近 1 时,继续增加扭矩只会增加滑移和轮胎磨损,应触发扭矩转移或请求降低总驱动扭矩。
教学示例:某后驱电动车,整备质量 2100 kg,轴距 2.9 m,质心高度 0.52 m,轮距 1.6 m,后轴静态载荷占比 52%。在 0.3g 加速、0.4g 侧向的复合工况下,可估算后轴左右轮 Fz 差异约 15%~20%,外侧后轮附着椭圆明显大于内侧。若此时将 70% 的后轴驱动扭矩分配给外侧轮,总纵向力可提升约 8%~12%(示例估算,实际取决于轮胎特性和路面 μ)。