2. 伺服系统运动学与动力学基础
伺服选型不是先看型号,而是先把机械侧的运动与受力关系算清楚。Yaskawa Sigma 系列选型手册中反复强调的“负载转矩、负载惯量比、加减速转矩、连续与峰值转矩”,本质上都来自同一组物理量:转速决定电机运行在什么速度区间,惯量决定加速有多费力,转矩决定电机能否带动负载,而加减速曲线决定这些需求在时间轴上如何叠加。只有把这四个量放在同一坐标系里,才能判断一台电机是“勉强能转”还是“长期可靠”。
一、转速与角速度:先统一单位
伺服电机铭牌上的额定转速通常以 r/min 给出,例如 3000 r/min;而运动学计算中角速度用 rad/s 更方便。两者换算关系为:
ω = 2πn / 60
n = 60ω / (2π)
其中 n 为转速(r/min),ω 为角速度(rad/s)。例如 3000 r/min 对应 ω ≈ 314 rad/s。直线运动则通过丝杠导程 Pb(mm/r)换算:负载速度 v(mm/s)与电机转速 n 的关系为 v = n·Pb/60。若要求工作台以 500 mm/s 运行、丝杠导程 10 mm/r,则电机转速需达到 3000 r/min,正好落在额定点附近,这是选型时希望看到的匹配状态。
二、惯量:加速难易的度量
转动惯量 J(kg·m²)表示物体抵抗角速度变化的程度。伺服系统关注两个惯量:电机转子惯量 JM 和折算到电机轴的负载惯量 JL。负载惯量比 R = JL/JM 是 Sigma 选型中最关键的指标之一。一般建议 R ≤ 5 可获得良好响应;R 在 5~10 之间需降低增益并谨慎调试;R > 10 时容易出现振荡、定位超调,通常需要减速机或更大惯量电机。
常见机械的负载惯量折算公式如下(均折算到电机轴):
- 丝杠传动:JL = J丝杠 + (m·Pb²)/(4π²) + J联轴器,其中 m 为工作台及负载总质量(kg),Pb 单位为 m/r。
- 齿轮/减速机:JL = J负载/i² + J齿轮,i 为减速比。
- 皮带轮:JL = (m·D²)/4 + J轮,D 为轮径(m)。
举例:工作台质量 80 kg,丝杠导程 10 mm/r = 0.01 m/r,丝杠自身惯量 1.2×10⁻⁴ kg·m²,联轴器 0.3×10⁻⁴ kg·m²。则 m·Pb²/(4π²) = 80×0.0001/39.48 ≈ 2.03×10⁻⁴ kg·m²,JL ≈ 3.53×10⁻⁴ kg·m²。若选用转子惯量 0.67×10⁻⁴ kg·m² 的电机,R ≈ 5.3,处于需谨慎调试的边界,可考虑加装减速比 i=2 的减速机,使折算惯量降为约 0.88×10⁻⁴ kg·m²,R 降至约 1.3,响应明显改善。
三、转矩:连续与峰值两条红线
转矩 T(N·m)与角加速度 α(rad/s²)的关系为 T = J·α。伺服电机有两个必须同时满足的转矩约束:
- 连续转矩(额定转矩):电机可长期输出的转矩,受发热限制。均方根转矩 Trms 必须小于额定转矩,否则电机持续过载会触发过热报警或缩短寿命。
- 峰值转矩:电机短时(通常数秒)可输出的最大转矩,一般为额定转矩的 2~3 倍。加速阶段所需转矩必须小于峰值转矩,并留 20%~30% 余量。
负载转矩 TL 由重力、摩擦、切削力等构成。以垂直丝杠为例,提升质量 m 所需重力转矩为 Tg = m·g·Pb/(2π·η),η 为机械效率(滚珠丝杠约 0.9)。若 m = 50 kg、Pb = 0.01 m/r,则 Tg ≈ 50×9.8×0.01/(2π×0.9) ≈ 0.87 N·m。摩擦转矩通常取 0.1~0.3 N·m,因此静态负载转矩约 1.0~1.2 N·m。
四、加减速曲线与转矩需求
加速转矩 Ta = (JM + JL)·α。若要求 0→3000 r/min 在 0.1 s 内完成,则 α = 314/0.1 = 3140 rad/s²。取 JM+JL = 4.2×10⁻⁴ kg·m²,Ta ≈ 1.32 N·m。加速阶段总转矩 Tacc = Ta + TL ≈ 2.4 N·m,必须小于峰值转矩。匀速阶段仅需克服 TL,减速阶段转矩为 TL − Ta(可能为负,表示回馈制动)。
梯形速度曲线的均方根转矩需按各阶段时间加权计算:Trms = √[(Tacc²·ta + TL²·tc + Tdec²·td)/(ta+tc+td+t0)],其中 t0 为停留时间。该值必须小于额定转矩。S 形曲线通过限制加加速度(jerk)降低冲击,但加速时间会略长,需重新核算 Ta 与 Trms。
五、把计算落到选型判断上
完成上述计算后,选型判断可归纳为四条同时成立的约束:加速阶段总转矩小于峰值转矩并留有余量;一个工作循环的均方根转矩小于额定转矩;惯量比在可接受范围;最高运行转速不超过额定转速(若需超过,应确认电机恒功率区能力)。任何一条不满足,都应优先调整机械参数(减小质量、增大导程、加减速机)或更换更大规格电机,而不是仅靠提高增益“压住”振荡。