2. 伺服系统运动学与动力学基础

伺服选型不是先看型号,而是先把机械侧的运动与受力关系算清楚。Yaskawa Sigma 系列选型手册中反复强调的“负载转矩、负载惯量比、加减速转矩、连续与峰值转矩”,本质上都来自同一组物理量:转速决定电机运行在什么速度区间,惯量决定加速有多费力,转矩决定电机能否带动负载,而加减速曲线决定这些需求在时间轴上如何叠加。只有把这四个量放在同一坐标系里,才能判断一台电机是“勉强能转”还是“长期可靠”。

一、转速与角速度:先统一单位

伺服电机铭牌上的额定转速通常以 r/min 给出,例如 3000 r/min;而运动学计算中角速度用 rad/s 更方便。两者换算关系为:

ω = 2πn / 60
n = 60ω / (2π)

其中 n 为转速(r/min),ω 为角速度(rad/s)。例如 3000 r/min 对应 ω ≈ 314 rad/s。直线运动则通过丝杠导程 Pb(mm/r)换算:负载速度 v(mm/s)与电机转速 n 的关系为 v = n·Pb/60。若要求工作台以 500 mm/s 运行、丝杠导程 10 mm/r,则电机转速需达到 3000 r/min,正好落在额定点附近,这是选型时希望看到的匹配状态。

二、惯量:加速难易的度量

转动惯量 J(kg·m²)表示物体抵抗角速度变化的程度。伺服系统关注两个惯量:电机转子惯量 JM 和折算到电机轴的负载惯量 JL。负载惯量比 R = JL/JM 是 Sigma 选型中最关键的指标之一。一般建议 R ≤ 5 可获得良好响应;R 在 5~10 之间需降低增益并谨慎调试;R > 10 时容易出现振荡、定位超调,通常需要减速机或更大惯量电机。

常见机械的负载惯量折算公式如下(均折算到电机轴):

  • 丝杠传动:JL = J丝杠 + (m·Pb²)/(4π²) + J联轴器,其中 m 为工作台及负载总质量(kg),Pb 单位为 m/r。
  • 齿轮/减速机:JL = J负载/i² + J齿轮,i 为减速比。
  • 皮带轮:JL = (m·D²)/4 + J轮,D 为轮径(m)。

举例:工作台质量 80 kg,丝杠导程 10 mm/r = 0.01 m/r,丝杠自身惯量 1.2×10⁻⁴ kg·m²,联轴器 0.3×10⁻⁴ kg·m²。则 m·Pb²/(4π²) = 80×0.0001/39.48 ≈ 2.03×10⁻⁴ kg·m²,JL ≈ 3.53×10⁻⁴ kg·m²。若选用转子惯量 0.67×10⁻⁴ kg·m² 的电机,R ≈ 5.3,处于需谨慎调试的边界,可考虑加装减速比 i=2 的减速机,使折算惯量降为约 0.88×10⁻⁴ kg·m²,R 降至约 1.3,响应明显改善。

三、转矩:连续与峰值两条红线

转矩 T(N·m)与角加速度 α(rad/s²)的关系为 T = J·α。伺服电机有两个必须同时满足的转矩约束:

  • 连续转矩(额定转矩):电机可长期输出的转矩,受发热限制。均方根转矩 Trms 必须小于额定转矩,否则电机持续过载会触发过热报警或缩短寿命。
  • 峰值转矩:电机短时(通常数秒)可输出的最大转矩,一般为额定转矩的 2~3 倍。加速阶段所需转矩必须小于峰值转矩,并留 20%~30% 余量。

负载转矩 TL 由重力、摩擦、切削力等构成。以垂直丝杠为例,提升质量 m 所需重力转矩为 Tg = m·g·Pb/(2π·η),η 为机械效率(滚珠丝杠约 0.9)。若 m = 50 kg、Pb = 0.01 m/r,则 Tg ≈ 50×9.8×0.01/(2π×0.9) ≈ 0.87 N·m。摩擦转矩通常取 0.1~0.3 N·m,因此静态负载转矩约 1.0~1.2 N·m。

四、加减速曲线与转矩需求

加速转矩 Ta = (JM + JL)·α。若要求 0→3000 r/min 在 0.1 s 内完成,则 α = 314/0.1 = 3140 rad/s²。取 JM+JL = 4.2×10⁻⁴ kg·m²,Ta ≈ 1.32 N·m。加速阶段总转矩 Tacc = Ta + TL ≈ 2.4 N·m,必须小于峰值转矩。匀速阶段仅需克服 TL,减速阶段转矩为 TL − Ta(可能为负,表示回馈制动)。

梯形速度曲线的均方根转矩需按各阶段时间加权计算:Trms = √[(Tacc²·ta + TL²·tc + Tdec²·td)/(ta+tc+td+t0)],其中 t0 为停留时间。该值必须小于额定转矩。S 形曲线通过限制加加速度(jerk)降低冲击,但加速时间会略长,需重新核算 Ta 与 Trms。

伺服运动学与动力学核心量关系图 机械侧输入 质量 m 丝杠导程 P_b 减速比 i 效率 η 摩擦/切削力 目标速度 v 折算与计算 负载惯量 J_L 惯量比 R = J_L/J_M 负载转矩 T_L 角加速度 α 加速转矩 T_a = J·α 均方根转矩 T_rms Sigma 电机约束 额定转速 n_rated 额定转矩 T_rated 峰值转矩 T_peak ≈ 2~3×T_rated 转子惯量 J_M 功率与发热限制 编码器分辨率 梯形加减速曲线与转矩需求 n t 加速 t_a 匀速 t_c 减速 t_d T_acc T_L T_dec 选型判断 ① T_acc < T_peak ② T_rms < T_rated ③ R = J_L/J_M ≤ 5~10 ④ n_max ≤ n_rated

五、把计算落到选型判断上

完成上述计算后,选型判断可归纳为四条同时成立的约束:加速阶段总转矩小于峰值转矩并留有余量;一个工作循环的均方根转矩小于额定转矩;惯量比在可接受范围;最高运行转速不超过额定转速(若需超过,应确认电机恒功率区能力)。任何一条不满足,都应优先调整机械参数(减小质量、增大导程、加减速机)或更换更大规格电机,而不是仅靠提高增益“压住”振荡。

实际工程中,建议把上述计算整理成一张参数表:机械参数、折算惯量、负载转矩、加速转矩、均方根转矩、惯量比、峰值余量。每次更换电机或修改运动曲线后重新核算,可避免“样机能转、量产报警”的常见问题。
注意:本文中的数值均为教学示例,用于说明计算过程与判断逻辑,不代表任何具体型号的实测数据。实际选型必须以 Yaskawa 官方手册中的额定值、峰值特性和允许惯量比为准,并考虑温度、电压波动、机械效率等实际因素。