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设备停机损失与产线瓶颈分析

共计 30 章节
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01
课程导入
目标=学习目标 · 课程结构 · 设备停机损失与产线瓶颈分析的价值与整…
课程导入目标=学习目标
02
制造系统基础
目标=产线构成 · 工序流 · 节拍
制造系统基础目标=产线构成
03
设备停机损失的定义与分类
目标=计划停机 · 非计划停机 · 换型
设备停机损失的定…分类
04
停机损失的时间维度
目标=MTBF · MTTR · 可用率
停机损失的时间维…MTBF
05
停机损失的成本维度
目标=直接损失 · 间接损失 · 机会损失
停机损失的成本维…目标=直接损失
06
产线瓶颈的基本概念
目标=瓶颈 · 次瓶颈 · 约束理论
产线瓶颈的基本概…目标=瓶颈
07
瓶颈识别方法
目标=产能负荷分析 · 实际产出对比 · 在制品堆积观察与瓶颈判定准则
瓶颈识别方法目标=产能负荷分…
08
数据采集与停机记录
目标=停机台账 · 原因代码 · 时间戳
数据采集停机记录
09
停机损失分析工具
目标=帕累托图 · 鱼骨图 · 5Why
停机损失分析工具目标=帕累托图
10
瓶颈分析工具
目标=约束理论五步法 · 鼓-缓冲-绳 · 产线平衡图与仿真建模入门
瓶颈分析工具目标=约束理论五…
11
设备综合效率OEE
目标=可用率 · 性能率 · 良品率的计算及与停机损失的关系
OEE设备综合效率
12
停机损失与OEE的联动分析
目标=如何从OEE损失树定位主要停机…
OEE停机损失
13
产线瓶颈与OEE的联动分析
目标=瓶颈设备OEE · 瓶颈漂移与系统产出影响
OEE产线瓶颈
14
快速换型SMED
目标=减少换型停机时间的方法 · 步骤与产线瓶颈缓解案例
SMED快速换型
15
全员生产维护TPM
目标=自主保全 · 计划保全 · 个别改善与停机损失降低的实践路径
TPM全员生产维护
16
预测性维护与状态监测
目标=振动 · 温度 · 电流等信号在减少非计划停机中的应用
预测性维护状态监测
17
瓶颈缓冲与产线平衡
目标=缓冲设置 · 线平衡改善 · 工序合并与作业重排方法
瓶颈缓冲产线平衡
18
案例实战一
目标=离散制造产线停机损失分析全流程…
案例实战一目标=离散制造产…
19
案例实战二
目标=流程行业产线瓶颈识别 · 约束突破与产出提升实战
案例实战二目标=流程行业产…
20
案例实战三
目标=多品种小批量产线换型停机与瓶颈…
案例实战三目标=多品种小批…
21
常见问题一
目标=停机数据不准 · 原因分类混乱 · 责任推诿的解决策略
常见问题一目标=停机数据不…
22
常见问题二
目标=瓶颈误判 · 局部优化损害整体 · 改善后瓶颈转移的应对方法
常见问题二目标=瓶颈误判
23
常见问题三
目标=改善措施落地难 · 跨部门协作差 · 持续维持机制缺失的破解
常见问题三目标=改善措施落…
24
综合提升一
目标=从停机损失到设备健康管理体系的…
综合提升一目标=从停机损失…
25
综合提升二
目标=从瓶颈分析到产线柔性化与产能规…
综合提升二目标=从瓶颈分析…
26
综合提升三
目标=数字化工具在停机损失与瓶颈分析…
综合提升三目标=数字化工具
27
综合提升四
目标=精益六西格玛与约束理论融合的持…
综合提升四目标=精益六西格…
28
实战任务一
目标=完成一条产线的停机损失数据采集 · 分类与帕累托分析报告
实战任务一目标=完成一条产…
29
实战任务二
目标=识别给定产线瓶颈 · 制定并验证瓶颈突破改善方案
实战任务二目标=识别给定产…
30
课程总结与行动规划
目标=知识体系回顾 · 改善路线图制定与个人行动计划
课程总结行动规划