VIP8
本课程属于：087-智能工厂OEE与能源质量优化 智能机器人、自动化与智能装备工程 · 共 8 门相关课程，组合学习更完整。
查看所属VIP全部课程 →
← 返回所属目录 咨询 / 购买

OEE设备综合效率分析与改善

共计 30 章节
可可资料掘金营 · 点击在线试看
01
课程导入
目标=OEE设备综合效率的定义 · 起源 · 在制造业中的价值
课程导入OEE
02
OEE核心概念
目标=可用率 · 性能率 · 良品率三大指标的定义
OEE核心概念
03
OEE与相关指标
目标=TEEP · OEE · 设备利用率
OEE相关指标
04
时间分类体系
目标=计划时间 · 负荷时间 · 运行时间
时间分类体系目标=计划时间
05
六大损失详解
目标=故障损失 · 换型调整损失 · 空转短暂停机损失
六大损失详解目标=故障损失
06
OEE数据采集方法
目标=人工记录 · 设备信号采集 · MES/SCADA系统集成等数据来源…
OEE数据采集方法
07
OEE计算实战
目标=基于实际生产数据完成OEE计算 · 识别计算中的常见错误与注意事项
OEE计算实战
08
OEE基准与目标设定
目标=行业基准值 · 世界级OEE水平 · 企业目标设定方法与阶段性提升路径
OEE基准
09
OEE分析工具
目标=帕累托图 · 趋势图 · 雷达图
OEE分析工具
10
设备故障损失分析与改善
目标=故障模式分析 · 根因分析 · 预防性维护与预测性维护策略
设备故障损失分析改善
11
换型调整损失分析与改善
目标=SMED快速换型方法 · 换型流程优化 · 外部作业与内部作业分离
换型调整损失分析改善
12
空转与短暂停机损失分析与改善
目标=原因识别 · 传感器与自动化监控 · 操作标准化与防错设计
空转短暂停机损失分析
13
速度降低损失分析与改善
目标=设备设计速度与实际速度差异分析 · 工艺参数优化与设备维护
速度降低损失分析改善
14
不良与返工损失分析与改善
目标=质量缺陷源分析 · 过程能力控制 · 防错技术与质量改善工具
不良返工损失分析
15
启动损失分析与改善
目标=暖机 · 调试 · 首件确认等启动阶段损失识别与标准化作…
启动损失分析改善
16
OEE改善项目管理
目标=改善课题选择 · 团队组建 · 目标分解
OEE改善项目管理
17
OEE与TPM的关系
目标=TPM八大支柱 · 自主保全 · 计划保全与OEE提升的协同推进方法
OEETPM
18
OEE与精益生产
目标=精益工具（5S · 看板 · 价值流图
OEE精益生产
19
OEE与智能制造
目标=工业物联网 · 大数据分析 · AI预测维护在OEE实时监控与改善中…
OEE智能制造
20
案例实战一
目标=离散制造业OEE提升案例 · 从数据采集到改善措施落地与效果验证
案例实战一OEE
21
案例实战二
目标=流程制造业OEE提升案例 · 针对连续生产设备的损失分析与优化
案例实战二OEE
22
案例实战三
目标=多品种小批量生产场景下的OEE…
案例实战三OEE
23
常见问题与误区
目标=OEE计算口径不一致 · 数据失真 · 过度追求OEE而忽视质量与安全等问题…
常见问题误区
24
OEE推行组织与文化建设
目标=跨部门协作 · 员工培训 · 激励机制与持续改善文化建设
OEE推行组织
25
OEE改善效果评估
目标=改善前后对比 · 财务收益量化 · KPI联动与成果固化
OEE改善效果评估
26
OEE软件与数字化工具
目标=OEE监控系统选型 · 实施步骤 · 与现有信息系统的集成要点
OEE软件
27
OEE审核与标准化
目标=OEE审核流程 · 检查表设计 · 标准化作业与最佳实践推广
OEE审核
28
综合实战工作坊
目标=学员分组完成某设备OEE计算 · 损失分析 · 改善方案设计与汇报
综合实战工作坊OEE
29
课程总结与提升
目标=核心知识点回顾 · OEE改善路线图制定 · 个人行动计划与后续学习资源
课程总结提升
30
认证与考核
目标=OEE知识测试 · 案例答辩 · 改善项目报告评审与课程结业要求
认证考核