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本课程属于：052-动力电池Pack制造与EOL测试 智能机器人、自动化与智能装备工程 · 共 8 门相关课程，组合学习更完整。
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Pack产线节拍与效率优化

共计 30 章节
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01
课程导入
目标=Pack产线的基本定义 · 节拍与效率优化的学习目标 · 整体课程框架与学习路径
课程导入Pack
02
Pack产线基础认知
目标=Pack产线的组成 · 工艺流程 · 常见设备类型与产线布局形式
Pack产线基础认知
03
节拍核心概念
目标=节拍 · 周期时间 · 瓶颈工序
节拍核心概念目标=节拍
04
效率指标体系
目标=OEE · OPE · 平衡率
效率指标体系OEE
05
节拍测量方法
目标=时间观测法 · 标准工时制定 · MOD法
节拍测量方法目标=时间观测法
06
产线平衡分析
目标=平衡率计算 · 瓶颈识别 · 山积图与产线平衡图的应用方法
产线平衡分析目标=平衡率计算
07
瓶颈工序改善
目标=瓶颈判定标准 · ECRS原则 · 动作改善与工装优化实战方法
瓶颈工序改善目标=瓶颈判定标…
08
标准作业设计
目标=标准作业三要素 · 作业顺序 · 标准手持与节拍匹配的设计流程
标准作业设计目标=标准作业三…
09
快速换型SMED
目标=换型时间构成 · 内外部作业分离 · 换型优化步骤与Pack产线案例
SMED快速换型
10
设备综合效率OEE提升
目标=OEE六大损失分析 · 设备故障与换型损失改善策略
OEE设备综合效率
11
产线布局优化
目标=精益布局原则 · U型线 · 单元线
产线布局优化目标=精益布局原…
12
人机工程与作业改善
目标=人机联合分析 · 动作经济原则 · 工位设计与疲劳降低
人机工程作业改善
13
自动化与防错
目标=自动化导入评估 · 防错Poka-Yoke · 异常停线与安灯系统应用
自动化防错
14
数据驱动改善
目标=MES数据采集 · 节拍实时监控 · 效率看板与数字化分析工具
数据驱动改善MES
15
产能规划与排产
目标=需求预测 · 产能负荷分析 · 排产策略与节拍匹配的协同优化
产能规划排产
16
案例实战一
目标=某Pack产线节拍测量与瓶颈识…
案例实战一Pack
17
案例实战二
目标=基于ECRS与产线平衡的节拍优…
案例实战二ECRS
18
案例实战三
目标=SMED快速换型在Pack产线…
案例实战三SMED
19
案例实战四
目标=OEE提升专项改善项目全流程演…
案例实战四OEE
20
常见问题一
目标=节拍不稳定 · 瓶颈漂移 · 平衡率低的原因分析与对策
常见问题一目标=节拍不稳定
21
常见问题二
目标=换型时间长 · 设备故障多 · 异常停线频繁的解决思路
常见问题二目标=换型时间长
22
常见问题三
目标=数据不准 · 标准工时争议 · 改善成果难以维持的应对方法
常见问题三目标=数据不准
23
综合提升一
目标=从单线优化到全流程价值流分析的…
综合提升一目标=从单线优化…
24
综合提升二
目标=精益六西格玛在Pack产线节拍…
综合提升二Pack
25
综合提升三
目标=智能产线与数字化双胞胎在节拍优…
综合提升三目标=智能产线
26
团队与变革管理
目标=改善组织搭建 · 跨部门协作 · 员工激励与持续改善文化
团队变革管理
27
绩效与激励
目标=效率指标考核 · 改善提案制度 · 班组绩效与目标管理
绩效激励
28
课程总结
目标=核心知识点回顾 · 方法工具串联与个人行动计划制定
课程总结目标=核心知识点…
29
实战工作坊
目标=分组完成一条Pack产线节拍优…
实战工作坊Pack
30
认证与进阶
目标=课程考核要点 · 能力认证标准与后续学习资源推荐
认证进阶