4. 效率指标体系
⏱️ 时间研究基础
秒表测时 · 工作抽样 · MOD法📊 产线节拍分析
⚡ 效率提升实战
🧩 工业工程核心
🎯 精益生产工具
① 秒表测时法
直接 · 连续 · 归零
- 连续测时 – 秒表不归零，记录累计时间
- 归零测时 – 每周期归零，适合短周期
- 差值法 – 快速获得单元时间
⏲️ 精度0.01min📋 需要观测次数
✔ 适用：重复性高、短周期作业
② 工作抽样法
统计 · 随机 · 宽放
- 随机观测 – 瞬间观测记录状态
- 比率推算 – 作业/空闲/宽放占比
- 置信度95% – 相对误差±5%
📈 无需秒表🧾 大样本
✔ 适用：长周期、非重复性、团队作业
③ 预定时间标准法
MOD法 · MTM · WF
- MOD法 – 以“模”为单位 (1 MOD=0.129s)
- 动作分解 – 移动、抓取、放置、加压
- 无需测时 – 从动作推算标准时间
✋ 21种基本动作🧠 预定时间
✔ 适用：新产线设计、方法改善
| 特性 | 秒表测时 | 工作抽样 | MOD法 |
|---|---|---|---|
| 原理 | 直接计时 | 随机观测 | 动作预定 |
| 成本 | 中 | 低 | 中高(培训) |
| 精度 | 高 (0.01min) | 中 (统计误差) | 高 (稳定) |
| 适用阶段 | 现状测量 | 宽放/负荷 | 设计/改善 |
| 产出 | 实测时间 | 作业比率 | 标准时间 |
★ 三种方法互为补充，精益改善常用组合
📌 时间研究体系 · 三大方法
📐 MOD法 动作时间示例 (1 MOD = 0.129 s)
; 伸手取螺丝刀 (移动手臂)
M5G1 ; 移动20-30cm (M5) + 简单抓取 (G1) = 6 MOD
; 对准螺丝 (放置)
P2SD ; 放置+小心对准 (P2) + 轻微压力 (SD) = 3 MOD
; 合计: 9 MOD × 0.129s = 1.161s
; 常用动作: M1~M7, G0~G3, P0~P5, C0~C4, F0~F3 ...
✏️ 无需秒表
🧩 21种基本动素
⚙️ 预定时间标准
✅ 秒表测时 适用
- 短周期、重复性作业
- 现状时间测量
- 建立初步标准
✅ 工作抽样 适用
- 长周期、非重复作业
- 宽放率/设备开动率
- 团队/多机台观测
✅ MOD法 适用
- 新产线/工位设计
- 方法改善与对比
- 无干扰标准时间