4. 工单开工的业务规则建模

齐套检查的结果最终要落到“这张工单现在能不能开工”这个判断上。如果只把齐套率算出来，却没有一套明确的业务规则去约束开工动作，现场就会出现两种极端：要么缺料也硬开，导致产线停线待料；要么过度保守，明明只差一个非关键辅料也把整张工单压住，交期被拖垮。业务规则建模的目的，就是把“能不能开、先开谁、什么时候必须停、出问题找谁”这四件事从经验判断变成可执行、可审计的规则。

开工前置条件：把齐套结论拆成可判定的条件项

开工前置条件不应写成“物料齐套即可开工”这种模糊表述，而应拆成一组可逐项判定的条件。常见的条件项包括：关键料齐套率是否达到阈值、是否存在缺料行、缺料行是否全部有已确认的到料计划、质量状态是否放行、工装夹具是否可用、前道工序是否已完工。每一项都要有明确的判定字段和取值来源，例如关键料齐套率来自齐套检查结果表，质量放行状态来自检验单，前道完工状态来自工序报工记录。

条件之间通常不是简单“与”关系，而是分层。可以设计为硬性条件与软性条件两类：硬性条件不满足则绝对禁止开工，例如关键料缺料且无到料计划、质量未放行；软性条件不满足则允许有条件开工，但需要审批或记录风险，例如非关键辅料缺料、工装需借用。下面给出一个可参考的条件配置示例，字段和阈值均为教学示例，实际项目需按企业物料分级和交期策略调整。

开工前置条件配置（示例）
条件编码  条件名称        类型    判定字段              阈值/要求
PRE-01   关键料齐套      硬性    key_kit_rate          >= 100%
PRE-02   缺料行到料计划  硬性    shortage_with_plan    全部为已确认
PRE-03   质量放行        硬性    qc_release_status     RELEASED
PRE-04   前道完工        硬性    prev_op_status        COMPLETED
PRE-05   工装可用        软性    fixture_available     true 或可借用
PRE-06   辅料齐套        软性    aux_kit_rate          >= 90%

判定逻辑可以写成：全部硬性条件通过，且软性条件通过数量达到要求，则允许开工；硬性条件全部通过但软性条件不足，则进入有条件开工审批；任一硬性条件不通过，则禁止开工并触发后续的冻结或升级逻辑。这样，齐套检查的输出就不再是一个孤立的百分比，而是直接驱动开工决策的条件集合。

优先级规则：决定“先开谁”的排序依据

当多张工单同时满足开工条件、但产线或物料只能支撑部分工单时，就需要优先级规则。优先级不能只按工单创建时间排，那样会忽略交期和客户等级。比较实用的做法是用多因子加权评分，把交期紧迫度、客户等级、工单类型、物料齐套程度、换型成本纳入计算。例如：

优先级评分（示例，分值越高越优先）
score = 0.40 * 交期紧迫分 + 0.25 * 客户等级分
      + 0.20 * 齐套程度分 + 0.15 * 换型成本分

交期紧迫分：距交期<=1天=100，<=3天=70，<=7天=40，其余=10
客户等级分：A类=100，B类=60，C类=30
齐套程度分：关键料齐套率*100
换型成本分：与上一工单同产品=100，同系列=60，需换线=20

按此示例，一张距交期2天、A类客户、关键料齐套率100%、与上一工单同产品的工单，得分为 0.40×70 + 0.25×100 + 0.20×100 + 0.15×100 = 28+25+20+15 = 88 分，会明显优先于一张交期7天、C类客户的工单。评分规则要固化成可配置参数，而不是写死在代码里，这样交期策略调整时只需改权重和分段，不必改程序。

冻结与解冻逻辑：状态机而不是开关

冻结不是简单地把工单标记为“停”，而是一个带原因和范围的状态。建议把工单开工状态设计为“待检查—可开工—有条件开工—冻结—已开工”几个状态，冻结时记录冻结原因（缺料、质量、设备、工程变更）、冻结范围（整单冻结或部分工序冻结）和解冻条件。解冻条件必须可判定，例如“缺料行到料并质检放行”或“工程变更单已关闭”。

冻结与解冻的关键在于：冻结时已经开工的部分如何处理。如果工单已开工但后续工序缺料，应冻结后续工序而不是整单回退，已完工的报工和物料消耗保持不变。解冻时重新执行开工前置条件判定，只有条件重新满足才允许恢复。这样状态变化有据可查，也避免了“人工点一下解冻”带来的随意性。

异常升级路径：让卡住的工单有出口

冻结之后如果没人处理，工单就会一直停在原地。异常升级路径要解决的是“冻结超过多久、由谁接手、在多长时间内给出什么结论”。可以按层级设计：L1 由班组长在30分钟内协调，能现场解决的（如辅料调拨、工装借用）直接解冻；L2 由计划或物控在2小时内给出到料调整或替代料方案；L3 由生产经理在4小时内决策是否调整排产、外协或改期。每一级都要有触发条件、责任角色、时限和输出物，超时未处理则自动向上一级推送。

升级路径还要和优先级规则联动。高优先级工单冻结时，升级时限应缩短，例如A类客户工单的L1时限从30分钟压缩到15分钟。这样规则之间不是孤立的，而是形成一套完整的开工决策体系：前置条件决定“能不能开”，优先级决定“先开谁”，冻结解冻决定“什么时候停、什么时候恢复”，异常升级决定“卡住了找谁、多久解决”。四者共同构成工单开工的业务规则模型，也是齐套检查结果真正产生现场价值的关键环节。