3. 齐套检查的数据基础
齐套检查的本质，是把“工单需要什么”与“现在能拿到什么”做一次逐料号的比对。这个比对能不能算得准，取决于六类数据是否齐全、口径是否一致、时点是否对齐。它们分别是：BOM（含替代料与损耗率）、库存、在途、在制。前两者偏主数据与静态口径，后两者偏事务数据与动态口径，替代料和损耗率则是横跨两者的“修正项”。
一、六类数据的来源与口径
BOM（物料清单）是齐套检查的需求侧基准。它回答“生产一个单位成品，需要哪些料、各要多少”。来源通常是 PLM/PDM 的工程 BOM 或 ERP 的制造 BOM。关键字段包括：父项物料、子项物料、单位用量、计量单位、生效日期、失效日期、版本号、损耗率、是否可选替代。齐套检查必须锁定“工单对应的 BOM 版本”，而不是取最新版本，否则会出现“按新版本算缺料、按旧版本发料”的错位。
库存是可用量的第一来源。来源是 WMS 或 ERP 库存表，但要注意区分几个口径：现有库存（On Hand）、可用库存（Available = 现有 − 已分配 − 冻结/质检占用）、以及按库位/批次/状态的明细。齐套检查通常用“可用库存”，而不是“现有库存”，否则会把已被其他工单预留的料重复计入。
在途是已下单但尚未入库的采购或调拨数量。来源是采购订单、调拨单、委外单。关键字段：物料、数量、预计到货日期、订单状态（已确认/已发货/待清关）、供应商。在途能否计入齐套，取决于“预计到货日期是否早于工单开工/上线日期”，以及订单状态是否可靠。
在制是正在生产、尚未完工入库的半成品或成品。来源是车间报工记录、MES 工单进度。它回答“某个子件虽然库存为零，但它的上一级半成品正在做，做完就能供上”。在制数量要按“预计完工时间 + 良率”折算，不能直接按投入数量计入。
替代料是主料不足时的可替换物料。来源是 BOM 的替代料组或独立的替代关系表。关键字段：主料、替代料、替代优先级、替代比例、是否双向替代、生效范围。替代料让齐套检查从“单料号比对”升级为“替代组内合并比对”。
损耗率是对用量的修正。来源是工艺文件、历史消耗统计或 BOM 维护字段。它把“理论用量”放大为“实际需求用量”：实际需求 = 单位用量 × 工单数量 × (1 + 损耗率)。损耗率若缺失或长期不更新，齐套结果会系统性偏乐观。
二、主数据与事务数据的质量要求
这六类数据可以按“变化频率”分成两层。BOM、替代关系、损耗率属于主数据，变化慢、影响面大，质量要求是准确、版本受控、生效期明确；库存、在途、在制属于事务数据，变化快、时效性强，质量要求是及时、口径统一、时点对齐。
具体到可检查的质量维度，可以归纳为下表。它不是理论清单，而是可以直接拿来做数据体检的判据。
| 数据类 | 关键字段 | 质量判据 | 常见失效 |
|---|---|---|---|
| BOM | 版本、生效期、单位用量、单位 | 工单版本存在且生效；单位与库存单位可换算 | 版本错配、单位不一致 |
| 库存 | 可用量、库位、批次、状态 | 可用量 = 现有 − 分配 − 冻结；时点与检查时点一致 | 用现有量代替可用量 |
| 在途 | 数量、预计到货、订单状态 | 到货日 ≤ 需求日；状态为已确认及以上 | 把未确认订单计入 |
| 在制 | 投入数、完工数、良率、完工日 | 按良率折算；完工日 ≤ 需求日 | 按投入数直接计入 |
| 替代料 | 替代组、优先级、比例 | 替代组内可合并；优先级明确 | 替代关系单向缺失 |
| 损耗率 | 损耗率、适用工序 | 有值且近期更新；按工序匹配 | 缺失或长期未更新 |
三、从数据到齐套结论：一次可复现的比对
下面用一个教学示例说明比对过程。假设工单 WO-2024-0517 要生产成品 FG-A 共 100 台，BOM 版本 V3，其中三个关键子件如下（数据为示例假设，非实测）：
子件 单位用量 损耗率 实际需求
M-1001 2.0 3% 2.0 × 100 × 1.03 = 206
M-1002 1.0 0% 1.0 × 100 × 1.00 = 100
M-1003 4.0 5% 4.0 × 100 × 1.05 = 420
再取各子件的供应侧数据（示例假设）：
子件 可用库存 在途(需求日前) 在制(折算后) 替代组
M-1001 150 40 0 G1(含 M-1001A)
M-1002 60 0 50(良率95%) —
M-1003 300 0 0 —
逐料号比对：M-1001 供应 = 150 + 40 = 190，需求 206，缺口 16；但 M-1001 属于替代组 G1，替代料 M-1001A 可用库存 20，合并后供应 210 ≥ 206，齐套。M-1002 供应 = 60 + 50 = 110 ≥ 100，齐套。M-1003 供应 = 300 < 420，缺口 120，不齐套。结论：该工单因 M-1003 缺料 120，不能开工；M-1001 需在发料时按替代规则放行 M-1001A。
这个例子说明：齐套结论不是“库存够不够”一句话，而是“需求侧修正（损耗率）+ 供应侧合并（替代组）+ 时点过滤（在途/在制到货日）”三步之后的结果。任何一步口径错了，结论就会翻转。
把这张图当作齐套检查的“数据地图”来用：左侧确认需求侧是否锁定了正确 BOM 版本并计入损耗率，中间确认供应侧三类数量是否按正确口径和时点取值，右侧确认替代组是否合并、优先级是否明确。三者都对齐后，再进入逐料号比对，得到的齐套结论才具备可解释性和可复现性。数据基础不牢，后面的开工联动、缺料预警、排程调整都会建立在错误前提上。