2. 精馏塔顶产品纯度超标的鱼骨图展开

异常背景与鱼骨图展开

某精馏装置塔顶产品(轻组分A)纯度指标为 ≥99.5%,连续三批(B-0712、B-0713、B-0714)化验结果分别为 99.1%、98.9%、99.0%,均判定超标。三批操作工况相近:进料量 12.5 t/h、进料组成波动不大、塔顶采出量 5.0 t/h。为定位原因,先按人、机、料、法、环、测六个分支展开鱼骨图,把可能影响塔顶纯度的候选原因全部列出,再结合回流比记录与塔压趋势做初筛。

塔顶产品纯度连续三批超标 · 鱼骨图(六分支) 塔顶纯度 99.1/98.9/99.0% 人 交接班未记录回流比调整 机 回流泵行程/塔压控制阀 料 进料组成/轻组分含量波动 法 回流比设定偏低/未按规程 环 冷却水温升高/环境温度 测 在线分析仪漂移/取样代表性 1 2 3 橙色编号为初筛出的三个可疑要因:①塔压控制阀/回流泵 ②回流比设定偏低 ③在线分析仪漂移

结合回流比与塔压趋势初筛

调取三批对应的DCS历史趋势,重点看两个量:回流比 R(回流量/塔顶采出量)与塔压 P。正常工况 R 应稳定在 2.8~3.0,塔压稳定在 0.42 MPa。记录显示:

批次回流比 R 均值塔压 P 均值塔压波动化验纯度
B-07122.550.42 MPa平稳99.1%
B-07132.480.43 MPa平稳98.9%
B-07142.520.42 MPa平稳99.0%

三批回流比均低于正常下限 2.8,且塔压平稳、无异常波动。这说明“塔压控制阀故障”与“回流泵行程漂移”缺乏趋势证据支撑,而“回流比设定偏低”与数据高度吻合。在线分析仪漂移则需通过比对化验室手工分析来排除。

现场核查与排除

对三个可疑要因逐一现场核查:

  1. 塔压控制阀/回流泵(机):检查塔压控制阀阀位反馈与指令一致,无卡涩;回流泵出口流量与变频指令线性对应,行程无漂移。塔压趋势平稳也印证此点。排除。
  2. 在线分析仪漂移(测):用同一时段塔顶取样做化验室手工色谱比对,在线值与手工值偏差 ≤0.05%,在允许误差内;取样点位置与取样阀正常。排除。
  3. 回流比设定偏低(法):查阅操作规程,R 应维持 2.8~3.0;但三批实际操作 R 为 2.48~2.55,且交接班记录中无调整说明。进一步核对发现,上一班为提产将采出量从 4.5 t/h 提到 5.0 t/h,回流量未同步上调,导致 R 被稀释。保留为根因方向。
核查结论:三个可疑要因中,机、测两项被现场证据排除,法(回流比设定偏低)保留。根因指向“提采出量时未同步提高回流量,使回流比低于规程下限”,后续可据此进入5Why追问与纠正措施制定。
现场核查时,优先用“趋势数据 + 实物状态 + 比对分析”三类证据交叉验证,避免仅凭经验判断。对仪表类要因,手工比对是最直接的排除手段。