📚 课程目录第4章分散剂用量梯度对分散效果的影响

4. 分散剂用量梯度对分散效果的影响

本案例固定环氧树脂 E51（100 份）、硅微粉 600 目（150 份）、消泡剂 0.3 份，仅改变高分子型分散剂用量。以填料质量为基准，设计 0.5%、1.0%、1.5%、2.0%、3.0% 五个梯度，另设 0% 空白对照。分散剂先用少量树脂预稀释成 50% 浆料再投入，避免局部浓度过高。

关键控制点：五组样品必须在同一批次树脂、同一批填料、同一分散设备与相同转速/时间下制备，否则用量效应会被工艺波动掩盖。分散工艺为 2000 r/min 高速分散 20 min，浆料温度控制在 50 ℃ 以下。

细度用刮板细度计，取浆料上、中、下三点读数中值；黏度在 25 ℃ 恒温 10 min 后测量，避免温度漂移造成假差异；沉降稳定性用同规格透明量筒装等量浆料，静置 24 h 记录上层清液高度与沉降层高度，7 d 后复测并用刮刀轻搅判断是否硬沉。

记录表建议字段：样品编号、分散剂用量、细度（μm）、黏度（mPa·s）、24 h 沉降层高度（mm）、7 d 再分散性（易/难/硬沉）。

用量	细度 μm	黏度 mPa·s	24 h 沉降层 mm	7 d 再分散性
0%	85	9800	18	硬沉
0.5%	60	7200	12	难
1.0%	42	5400	7	易
1.5%	38	5100	6	易
2.0%	37	5300	6	易
3.0%	36	6100	9	较易

示例数据表明：细度在 1.0% 后进入平台，黏度在 1.5% 附近最低，3.0% 时黏度回升且沉降层增厚，属于分散剂过量引起的桥连絮凝倾向。综合判断最佳用量范围为 1.0%～1.5%，推荐取 1.2% 作为后续配方基准。

若细度与黏度给出的最佳点不一致，以黏度最低点与沉降稳定性共同确定上限，细度平台起点确定下限，取交集作为最佳范围。

梯度跨度不宜过大。若 0.5% 与 1.0% 之间细度变化剧烈，应在该区间补做 0.7%、0.85% 两个点，避免最佳区间被跳过。