1. 环氧树脂填料润湿分散基础配方与操作流程建立

基准体系设计：双酚A环氧/硅微粉/润湿分散剂

本例建立一套可复现的实验室基准配方与分散流程，用于后续所有案例的对照。核心约束是：树脂与填料比例固定、分散剂用量以“对填料质量分数”计、分散能量输入可量化（转速×时间），从而让“润湿状态”成为可比较的观察量而非主观描述。

选用低黏度双酚A环氧（EEW 180–190 g/eq，25 ℃黏度约 8–12 Pa·s）与经硅烷处理的硅微粉（D50 ≈ 10 μm，比表面积约 1.5–2.5 m²/g）。配方按质量份设计，便于放大：

分散剂用量换算关系需在记录中写清：分散剂添加量 = 填料质量 × 2% ÷ 分散剂固含 = 120 × 0.02 ÷ 0.5 = 4.8 份商品。若直接按2.4份商品加入，则有效成分仅为1%，属于偏低剂量，会削弱润湿效果。本例采用4.8份商品（有效成分2.4份）作为基准。

实验室分散操作流程

1. 预混：将环氧树脂与分散剂在 500 rpm 下预混 2 min，使分散剂在连续相中先分散均匀，避免其被填料局部吸附而失效。
2. 分次加填料：硅微粉分 3 次加入，每次加入后 800 rpm 分散 3 min，防止一次性投料造成“粉包”与局部高黏。
3. 高速分散：全部加完后升至 2000 rpm 分散 15 min，使用齿盘分散盘（直径约为容器直径的 1/3），控制料温不超过 50 ℃。
4. 静置脱泡：停止搅拌后静置 10 min，观察表面气泡与填料沉降情况。

首轮分散的润湿状态观察与判读

分散完成后取少量料样，用刮刀在玻璃板上刮成约 100 μm 薄层，在自然光下观察。判读依据如下：

• 润湿良好：涂层均匀、无明显白色颗粒团聚点，刮痕边缘平滑，静置后无分层。
• 润湿不足：出现“鱼眼”状未润湿颗粒、刮痕处有颗粒堆积、表面粗糙发白。
• 分散过度/气泡：大量微气泡滞留，涂层呈雾状，需延长脱泡或降低转速。

基准记录与后续对照要点

首轮分散完成后，应把以下量固定写入实验记录，作为后续案例的对照基线：树脂/填料/分散剂商品/消泡剂的质量份、分散剂有效成分对填料百分比（本例 2%）、预混与高速分散的转速和时间、料温上限、刮板观察结论。后续若更换分散剂类型或调整用量，只允许改变一个变量，其余条件与本基准一致，才能把润湿差异归因于分散剂本身。