1. 液体橡胶增韧环氧基础配方设计与固化
基准配方的设计逻辑
本例以双酚A型环氧E51（环氧值约0.51 eq/100g）为基体，端羧基液体丁腈橡胶CTBN（羧基含量约0.055 eq/100g，丙烯腈含量约26%）为增韧剂，选用低分子量聚醚胺D-230（活泼氢当量约60 g/eq）作固化剂，构建一个可复现的基准配方。设计要点是：CTBN先与E51在无催化剂条件下于120℃预混分散，再降温加入D-230，避免羧基与环氧在高温下过度反应而改变化学计量。
基准配比按质量份设定：E51 100份、CTBN 15份、D-230 32份。其中D-230用量按E51环氧基与胺氢等当量估算：E51环氧基当量数 = 100 × 0.51/100 = 0.51 eq；所需胺氢当量数同为0.51 eq，D-230质量 = 0.51 × 60 ≈ 30.6 g，取32份留少量余量以补偿CTBN羧基的轻微消耗。CTBN的15份属于中等添加量，预期形成分散相粒径1–3 μm的海岛结构。
操作要点与结果判读
预混阶段必须保证CTBN在E51中分散均匀，体系呈均一透明状；若出现雾状或分层，说明分散不足或CTBN含水量偏高。加入D-230后体系黏度会逐步上升，应在适用期内完成浇注。固化后的样条应观察是否透明、有无气泡和银纹，并用DSC或DMA确认基体Tg是否落在预期区间。若冲击强度提升不明显，优先排查CTBN是否真正发生了相分离，而非溶解在基体中。
基准配方的价值在于提供可对照的起点：后续调整CTBN用量、预反应程度或固化剂配比时，均以本例的外观、Tg、拉伸与冲击数据作为参照，判断改动是否带来真实增益。