3. 热传导与温度场求解

热应力分析的起点不是应力方程,而是温度场。温度场决定了材料各点自由膨胀量,当自由膨胀受到约束或相邻点膨胀不一致时,热应力才出现。因此,能否把温度场算准,直接决定后续热应力结果是否可信。本节围绕稳态与非稳态热传导、三类边界条件、典型热源模型,以及它们对热应力分析的影响展开。

一、热传导控制方程:稳态与非稳态

各向同性材料的三维瞬态热传导方程为:

ρ·c_p·∂T/∂t = ∂/∂x(k·∂T/∂x) + ∂/∂y(k·∂T/∂y) + ∂/∂z(k·∂T/∂z) + Q

其中 ρ 为密度,c_p 为定压比热容,k 为导热系数,Q 为内热源生热率。若温度不随时间变化,∂T/∂t = 0,方程退化为稳态形式,此时温度场只由边界条件和内热源决定,与初始条件无关。

稳态与瞬态的选择取决于工艺特征时间与热扩散时间的比较。定义热扩散率 α = k/(ρ·c_p),特征热扩散时间 t_d ≈ L²/α,L 为构件特征尺寸。若过程持续时间远大于 t_d,可近似按稳态处理;若加热或冷却时间与 t_d 同量级甚至更短,必须做瞬态分析。例如对 10 mm 厚的低碳钢件,α 约为 1.2×10⁻⁵ m²/s,t_d 约为 8 s;激光加热持续几十毫秒时,瞬态效应不可忽略;而长时间稳定运行的换热器管板,则可用稳态求解。

瞬态问题还需初始条件 T(x,y,z,0) = T₀(x,y,z)。初始温度分布不均匀时,早期温度场会同时受初始分布和边界条件影响,若随意取均匀室温作为初值,可能引入虚假的早期热应力。

二、三类边界条件及其工程含义

热传导方程的通解包含任意常数,必须由边界条件确定。工程中常用三类边界条件:

  • 第一类(Dirichlet):给定边界温度 T = T_w(t)。适用于表面温度可测或由相变、沸腾等强烈换热维持近似恒温的场合,如淬火件表面在膜沸腾阶段。
  • 第二类(Neumann):给定边界热流密度 q = -k·∂T/∂n = q_w(t)。适用于已知热流输入,如电加热片、激光辐照面、绝热面(q_w = 0)。
  • 第三类(Robin):给定对流换热 q = h·(T_s - T_∞)。适用于空气冷却、水冷等对流环境,h 为对流换热系数,T_s 为表面温度,T_∞ 为环境温度。

边界条件的选择对结果影响极大。同一构件,若把表面设为绝热,热量只能沿构件内部传导,温度梯度大;若设为强对流,表面热量迅速散失,温度梯度小。实际建模时,应优先使用可测量的物理量作为边界条件,例如用热电偶测表面温度则用第一类,用热流计测输入功率则用第二类,用风速和换热关联式估算 h 则用第三类。

三、热源模型:从集中到分布

焊接、激光熔覆、增材制造等工艺的热源具有强局部性和移动性,热源模型决定温度场的峰值、梯度和冷却速度。常见模型包括:

  • 集中热源:把热源简化为点、线或面,适用于远离热源区域的宏观温度场,但热源附近温度趋于奇异,不能用于熔池附近应力分析。
  • 高斯面热源:热流密度按高斯分布 q(r) = q_max·exp(-3r²/r₀²),r₀ 为有效加热半径。适合激光、电子束等表面加热。
  • 双椭球热源:前后半轴不同,前部陡、后部缓,能反映焊接熔池前后不对称,常用于电弧焊温度场模拟。
  • 体热源:考虑热源在深度方向的穿透,如旋转高斯体热源,适合高功率激光深熔焊。

热源模型中的总输入功率需与工艺参数对应:P = η·U·I(电弧焊)或 P = η·P_laser(激光),η 为热效率。若模型总功率与实测输入不符,温度场整体偏高或偏低,热应力也会系统性偏差。

四、温度场求解流程与热应力衔接

实际分析通常采用“热分析—热应力分析”顺序耦合:先求解瞬态温度场,再把各时刻温度作为体载荷导入力学模型。温度场求解的关键步骤包括:几何简化、材料热物性赋值、边界条件与热源施加、时间步设置、求解与后处理。时间步应足够小以捕捉温度急剧变化,一般要求每个时间步内温度变化不超过几十摄氏度,或按热源移动速度与单元尺寸确定。

温度场结果对热应力的影响体现在三方面:一是温度幅值决定热应变大小,Δε_th = α·ΔT;二是温度梯度决定弯曲和约束程度,梯度越大,热应力越高;三是冷却速度影响相变和材料屈服,进而改变应力历史。因此,在热应力分析前,应检查温度场是否合理:峰值温度是否与工艺相符、冷却曲线是否与实测接近、热影响区宽度是否合理。

温度场求解与热应力分析衔接关系 热分析输入 材料热物性 k, ρ, c_p, α 初始条件 T₀(x,y,z) 边界条件 Ⅰ: T_w Ⅱ: q_w Ⅲ: h(T_s−T_∞) 热源模型 高斯/双椭球/体热源 P = η·U·I 时间步与网格 Δt, 单元尺寸 热传导求解 稳态:∇·(k∇T)+Q=0 瞬态:ρc_p ∂T/∂t = ∇·(k∇T)+Q 有限元/有限差分 时间积分 非线性迭代 温度场结果 T(x,y,z,t) 高温区 过渡区 低温区 峰值温度 T_max 温度梯度 ∇T 冷却速度 ∂T/∂t 热应力分析 热应变 ε_th = α·ΔT 约束/梯度 → 热应力 σ_th 相变/屈服 → 应力历史 结果校验 峰值/冷却曲线/HAZ

五、工程实践中的关键判断

在具体项目中,温度场求解的合理性可通过以下方式判断:第一,检查热平衡,输入总热量应等于构件温升所需热量加上边界散失热量;第二,对比实测热电偶曲线,若峰值温度偏差超过 10%~15%,应调整热源效率或换热系数;第三,观察温度梯度是否与工艺常识一致,例如激光加热区梯度可达 10³~10⁴ K/mm,而整体加热炉内梯度通常小于 10 K/mm。

对热应力分析而言,温度场的时间步输出应与力学分析同步。若热分析时间步过大,温度历史被平滑,热应力峰值会被低估;若只输出最终温度场而忽略中间时刻,则无法捕捉瞬态热应力。建议在热源附近和几何突变处加密网格,并保证温度场输出频率不低于力学分析所需频率。

稳态分析适合长时间稳定工况,瞬态分析适合焊接、淬火、激光加工等快速热过程。边界条件优先选用可测量物理量,热源模型的总功率必须与工艺参数一致。温度场校验通过后再进行热应力计算,可避免系统性误差传递。