3. 推进转速环PI参数的手动整定与阶跃响应验证

整定对象与验证口径

本节在已辨识的推进系统模型上工作:转速环被控对象取一阶惯性加纯滞后近似 G(s)=K/(Ts+1)·e^(-τs),示例取 K=1.8(rpm/%)、T=2.4 s、τ=0.35 s,采样周期 Ts=0.05 s。控制器为 PI:u=Kp·e+Ki·∫e dt,其中 Ki=Kp/Ti。执行器限幅 ±100%,反馈为转速测量值,阶跃指令从 600 rpm 升至 900 rpm(Δ=300 rpm)。

验收指标:超调量 σ%=(y_max−y_∞)/Δ×100% < 5%;调节时间 ts 取进入并保持在 ±2% 误差带内的时间,要求 ts < 6 s;同时要求无稳态误差、控制量不长时间饱和。

转速环闭环结构(PI + 推进对象) + − n* PI 控制器 Kp , Ki=Kp/Ti 推进对象 K/(Ts+1)·e^(−τs) n 转速反馈(测量值) 整定动作与影响 ↑Kp:上升加快、超调增大、易振荡 ↑Ki(↓Ti):消差加快、易过冲与积分饱和 先定 Kp 使响应快而不振,再调 Ki 压残差 两组参数阶跃响应对比(Δn=300 rpm) t/s n 900 rpm 目标 ±2% 误差带 2 4 6 8 10 峰值≈915 rpm,σ≈5.0% 峰值≈906 rpm,σ≈2.0% A组 Kp=2.2, Ti=2.0 s B组 Kp=1.6, Ti=2.6 s

手动整定的操作顺序

先把积分作用暂时关闭(Ki=0,即纯比例),从较小的 Kp 开始逐级增大,观察阶跃响应:当响应出现明显等幅振荡趋势时,说明比例增益已接近临界,回退到该值的 60%~70% 作为比例基准。本例从 Kp=0.8 起试,逐步加到 Kp=2.2 时出现约 5% 超调且衰减较慢,回退取 Kp=1.6。

随后加入积分:以 Ti 从大到小(积分由弱到强)调整,先取 Ti=4.0 s 观察残差消除速度,再逐步减小到 Ti=2.6 s,此时稳态误差在 3 s 内基本消除,超调仍控制在 2% 左右。若继续减小 Ti 至 1.8 s,超调会明显增大并伴随积分饱和,因此不再继续。

两组参数的时域指标对比

参数组KpTi / sKi=Kp/Ti超调 σ%调节时间 ts / s稳态误差判定
A 组2.22.01.10≈5.0%≈5.80超调处于临界,裕度不足
B 组1.62.60.615≈2.0%≈4.60满足 σ<5%、ts<6 s

表中数值为按上述模型与参数在离散仿真中得到的示例结果,用于说明判读方法;实际整定时应以本船模型与实测响应为准。B 组在超调与调节时间上均留有余量,作为最终参数。

整定过程中每次只改一个参数,并保持阶跃幅值、初始工况一致,否则两组响应的指标不可直接比较。若执行器出现长时间饱和,应先降低阶跃幅值或检查限幅设置,再判断 PI 参数是否合适。
超调刚好卡在 5% 附近(如 A 组)时,模型参数的小偏差或负载变化就可能使指标越界,工程上应保留至少 1~2 个百分点的超调裕度,并复核调节时间是否仍满足要求。