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《电池包结构设计能力提升》
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电池包结构设计能力提升
📚 共计 30 章节
01
电池包概述
核心作用 · 基本组成 · 关键性能指标
模组
BMS
热管理
02
电芯选型与特性
方形/圆柱/软包 · 关键参数对结构的影响
电压
容量
内阻
03
模组结构设计基础
模组定义 · 内部结构 · 机械/电气/热约束
汇流排
绝缘片
端板
04
电池包箱体设计
材料选择 · 拓扑结构 · 密封与防护
铝合金
SMC
IP67
05
结构力学基础
应力应变 · 载荷类型 · 刚度与强度原则
弹性模量
振动
冲击
06
焊接与连接工艺
激光/超声波/螺栓 · 工艺对强度的影响
激光焊
铆接
可靠性
07
热管理系统结构设计
风冷/液冷/直冷 · 液冷板 · 导热材料
流道
导热硅胶
冷板
08
高压电气安全设计
绝缘设计 · 爬电距离 · 连接器与线束
绝缘
电气间隙
监测
09
低压电气与BMS集成
BMS硬件 · 低压线束 · 安装支架
主板
从板
线束
10
电池包密封设计
密封材料 · 密封槽 · 气密性测试
发泡硅胶
O型圈
压缩量
11
防爆与泄压设计
防爆阀 · 泄压通道 · 热失控排气
防爆阀
泄压
排气
12
电池包轻量化设计
轻量化材料 · 拓扑优化 · CTP/CTC
碳纤维
高强钢
集成化
13
振动与疲劳分析
模态 · 频率响应 · 疲劳寿命评估
模态
抗振
优化
14
碰撞与挤压安全
碰撞工况 · 挤压标准 · 吸能结构
GB 38031
球击
吸能
15
底部防护设计
球击/托底 · 防护板材料 · 多层防护
钢
铝
复合材料
16
电池包吊装与安装结构
吊耳 · 安装点布局 · 整车接口
吊耳
安装点
接口
17
汇流排与连接排设计
铜/铝材料 · 载流能力 · 绝缘固定
汇流排
载流
绝缘
18
绝缘与耐压设计
绝缘材料 · 耐压测试 · 爬电距离优化
PET
PC
Nomex
19
电池包热失控防护
热蔓延机理 · 隔热材料 · 防火排气
气凝胶
云母板
防火
20
制造工艺与装配
装配流程 · 工装设计 · 公差分析
工装
装配
公差
21
尺寸工程与公差分析
GD&T · 尺寸链 · 装配间隙控制
GD&T
尺寸链
间隙
22
电池包测试验证
振动/冲击/挤压/火烧 · 标准与数据分析
振动
挤压
火烧
23
IP防护与盐雾测试
IP等级测试 · 盐雾标准 · 防腐设计
IP68
盐雾
防腐
24
电池包热仿真与结构耦合
热-结构耦合 · 热变形 · 仿真对标
仿真
热变形
对标
25
CTP与CTC技术
Cell to Pack · Cell to Chassis · 创新趋势
CTP
CTC
集成
26
电池包快换结构设计
换电模式 · 快换连接器 · 锁止机构
换电
连接器
锁止
27
电池包线束与连接器设计
高压/低压线束 · 连接器选型与固定
高压线束
信号线束
连接器
28
电池包防腐与表面处理
防腐策略 · 喷涂/阳极氧化/镀层
阳极氧化
喷涂
镀层
29
电池包结构设计流程
需求分析→SOP · DFMEA · 设计评审
DFMEA
流程
评审
30
电池包结构设计案例实战
乘用车拆解 · 问题改进 · 未来趋势
案例
拆解
总结
所属VIP或分类
同VIP:制造工艺选择与成本控制
同VIP:动力电池包结构设计进阶
同VIP:密封防护设计避坑手册