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电池包结构设计实战解析

📚 共计 30 章节
01
电池包概述
动力电池系统定义 · 整车位置与功能 · 结构设计目标与挑战
系统架构整车集成
02
电芯基础与选型
方形/圆柱/软包 · 电压/容量/内阻 · 选型原则
电芯参数
03
模组设计基础
模组定义与功能 · 内部结构(汇流排/绝缘件/端板) · 关键尺寸公差
模组结构
04
电池包上箱体设计
SMC/铝合金/复合材料 · 强度与密封 · 整车接口设计
上箱体材料
05
电池包下箱体设计
铝合金挤压/钢板冲压 · 结构拓扑 · 底部防碰撞与热管理集成
下箱体防护
06
电池包密封设计
IP67/IP68 · 发泡硅胶/O型圈/密封胶 · 结构要点与测试
密封IP等级
07
高压连接系统设计
高压连接器选型 · 线束走向固定 · Busbar设计与绝缘
高压连接器
08
低压连接与BMS集成
低压线束 · BMS硬件架构 · 布置与散热
BMS低压
09
热管理系统设计（液冷）
液冷板类型(冲压/口琴管/蛇形管) · 冷却液 · 流道与热仿真
液冷热管理
10
热管理系统设计（风冷与自然冷却）
风冷结构 · 风扇选型与风道 · 自然冷却场景
风冷自然冷却
11
加热系统设计
PTC/硅胶加热片 · 加热策略与低温启动 · 安全设计
加热低温
12
电池包电气安全设计
高压绝缘 · 爬电距离与电气间隙 · 绝缘监测与互锁
电气安全绝缘
13
电池包结构仿真分析
静力学(模态/刚度/强度) · 动力学(振动/冲击) · 优化
仿真结构
14
电池包热仿真分析
热模型 · 发热源(电芯/连接器) · 冷却系统与温度场
热仿真CFD
15
电池包防热失控设计
热失控机理 · 气凝胶/云母板 · 防爆阀与定向排气
热失控安全
16
电池包轻量化设计
高强钢/铝合金/碳纤维 · 拓扑优化 · CTP/CTC集成
轻量化材料
17
电池包制造工艺（焊接）
激光焊接(极耳/汇流排) · CMT焊接(铝壳) · 质量检测
焊接工艺
18
电池包制造工艺（装配）
模组自动装配线 · 总装工艺 · 拧紧力矩与防错
装配自动化
19
电池包制造工艺（涂胶与密封）
自动涂胶 · 导热胶/结构胶 · 固化与气密性检测
涂胶密封
20
电池包测试验证（电气测试）
绝缘电阻 · 耐压 · 内阻 · BMS功能测试
电气测试验证
21
电池包测试验证（环境测试）
温度循环 · 湿热 · 盐雾 · IP防护等级
环境可靠性
22
电池包测试验证（机械测试）
振动 · 机械冲击 · 挤压 · 跌落
机械强度
23
电池包测试验证（热安全测试）
针刺 · 过充 · 热失控蔓延 · 火烧
热安全法规
24
CTP（Cell to Pack）技术解析
CTP原理与优势 · 无模组设计 · 热管理与安全挑战
CTP集成
25
CTC（Cell to Chassis）技术解析
CTC原理与趋势 · 电池底盘一体化 · 结构新要求
CTC底盘
26
电池包标准法规解读
GB 38031/GB/T 31467 · UN R100 · 企业标准
法规标准
27
电池包DFMEA设计
DFMEA方法论 · 失效模式 · RPN与改进措施
DFMEA质量
28
电池包项目开发流程
V模型 · 关键节点(概念/SOP) · 跨部门协作
开发流程项目管理
29
结构设计案例实战（乘用车）
乘用车电池包拆解 · 设计亮点与复盘 · 优化思路
案例乘用车
30
结构设计案例实战（商用车与储能）
商用车高振动/大容量 · 储能设计要点 · 对比分析
案例商用车储能
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