4. 岩石质量指标RQD的测定与评分
岩石质量指标RQD（Rock Quality Designation）由Deere于1964年提出，是RMR与Q系统中少数被两个体系共同采用的“硬指标”。它的定义看似简单：用直径75mm以上的金刚石双管钻具钻进，取出的岩芯中长度≥100mm的完整岩段累计长度占钻孔进尺的百分比。但正是这个“看似简单”，让RQD成为现场编录中误判率最高的参数之一。本节围绕“怎么算、怎么编录、怎么评分、哪里容易错”展开。
一、RQD的计算口径
RQD的计算式为：RQD = Σ(长度≥100mm的完整岩段) / 钻孔进尺 × 100%。计算时必须把握三条口径，否则数值不可比：
- 只计完整岩段：岩段两端应为天然裂隙面或钻探造成的断口，中间不得夹有裂隙、软弱夹层或风化夹层。若一段岩芯中间有一条裂隙，即使总长超过100mm，也应从裂隙处断开分别量测，只有各自≥100mm的段落才计入。
- 不跨回次累加：每个回次单独量测，不得把上一回次末端与下一回次首端拼接凑成100mm。
- 机械破碎不计入：钻进过程中因卡钻、磨蚀、人为敲击造成的破碎段，不计入完整段，但进尺仍计入分母。
举例说明：某回次进尺1.50m，取出的岩芯按顺序量测为：0.18m完整、0.06m碎块、0.22m完整、0.12m完整、0.09m碎块、0.35m完整、0.15m完整、0.33m碎块。其中≥100mm的完整段为0.18+0.22+0.12+0.35+0.15=1.02m，则该回次RQD=1.02/1.50×100%≈68%。注意0.06m与0.09m碎块虽为岩芯，但长度不足100mm，不计入分子。
二、现场编录要点
RQD的可靠性取决于编录的规范性。现场应做到“边取芯、边量测、边记录”，避免岩芯装箱后回驻地凭印象补记。关键要点如下：
- 量测方向沿岩芯轴线，用钢卷尺紧贴岩芯，读数精确到10mm；对天然裂隙面、机械断口要区分标注。
- 按回次记录进尺与岩芯采取率，同时记录RQD值。采取率低而RQD高的情况要警惕，可能是岩芯丢失后剩余部分恰好完整。
- 标注裂隙性质：张开的、充填泥质的、闭合的裂隙对RQD的“断开”判定一致，但对RMR中节理条件评分影响不同，需在编录表中分别记录。
- 软弱夹层单独描述：遇泥化夹层、断层泥带，即使岩段长度超过100mm，也应视为不连续段处理，并在备注中说明。
- 钻孔方向与岩层产状关系要记录。RQD具有方向性，垂直层面钻孔与顺层面钻孔得到的RQD可能差异显著，评分时应结合RMR的适用条件说明。
三、RQD评分与分级
在RMR体系中，RQD按百分制直接映射为评分：RQD=100%时评20分，RQD=90%～100%评20分，75%～90%评17分，50%～75%评13分，25%～50%评8分，0～25%评3分。评分呈阶梯状，因此RQD在阶梯边界附近的微小变化可能引起评分跳变，编录时应保留原始量测值，不要只记评分。
在Q系统中，RQD以比值形式进入Q值计算：Q = (RQD/Jn)×(Jr/Ja)×(Jw/SRF)。此时RQD作为“岩块尺寸”项的一部分，与节理组数Jn共同反映岩体完整程度。同一RQD值在两个体系中的“权重”不同，这也是RMR与Q结果不能简单互换的原因之一。
四、常见误判案例
案例一：跨回次拼接。某孔上一回次末端有0.07m完整岩芯，下一回次首端有0.05m完整岩芯，编录员将两者拼为0.12m计入分子。这违反了“逐回次量测”原则，会系统性高估RQD。纠正方法是每个回次单独画线、单独累计。
案例二：机械断口误判为天然裂隙。金刚石钻进中因岩芯堵塞、卡簧切取造成的断口，若被当作天然裂隙断开，会把本可计入的长岩段拆碎，导致RQD偏低。现场应观察断口形态：天然裂隙面常有充填物、擦痕或风化痕迹，机械断口则新鲜、粗糙、无充填。编录时对可疑断口应标注“机断”。
案例三：软弱夹层未断开。某段0.40m岩芯中部夹有5mm泥化夹层，编录员按总长0.40m计入完整段。实际上泥化夹层是结构面，应从此处断开，两侧分别量测，若均不足100mm则不计入。此类误判在泥质岩、断层影响带附近尤为常见，会明显高估RQD，进而高估RMR。
案例四：采取率与RQD脱节。某回次进尺1.20m，实际取芯仅0.70m，编录员在剩余0.70m中量得0.60m完整段，算出RQD=50%。但丢失的0.50m岩芯可能正是破碎段，真实RQD应更低。规范做法是记录采取率，并在RQD备注中说明“岩芯丢失”，评分时结合采取率综合判断，必要时按不利情况取值。
五、从量测到评分的操作闭环
一次完整的RQD作业应形成“量测—记录—计算—评分—复核”的闭环：现场按回次量测并记录完整段长度与断口性质；回驻地按公式计算每回次RQD；按岩性段加权得段平均RQD；查RMR评分表得RQD评分；最后用采取率、裂隙描述交叉复核，对异常值（如采取率低而RQD高、RQD突变）回溯原始岩芯照片或编录记录。只有原始量测值可追溯，RQD评分才具备工程可信度，也才能在RMR与Q系统之间进行有依据的对照使用。