1. 课程导入与任务总览

重介质旋流器是选煤厂最核心的分选设备之一，它依靠悬浮液中细颗粒物料形成的“加重质”来获得高于水的分选密度，再利用旋流器内部产生的离心力场强化细粒煤的分选。本课程围绕分选密度与压力这两个最关键的调控量展开，目标是让学员既能理解它们之间的物理联系，又能在实际岗位上完成参数设定、运行观察、异常判断与调整操作。

先明确几个贯穿全课程的核心术语。悬浮液密度指进入旋流器的重介质悬浮液（通常为磁铁矿粉与水混合）的单位体积质量，单位常用 kg/m³ 或 g/cm³，它由加重质含量决定，是分选密度的“物质基础”。分选密度指旋流器实际完成分选时所对应的密度界限，它并不等于悬浮液密度，而是悬浮液密度、入口压力、旋流器结构及物料特性共同作用的结果，通常分选密度略高于悬浮液密度。入口压力指悬浮液进入旋流器入口时的静压，单位常用 MPa 或 kPa，它决定旋流强度与离心力大小。压差指入口压力与出口（溢流或底流）压力之差，反映旋流器内部阻力与流量匹配情况。可能偏差 Ep 值是评价分选精度的指标，定义为分配曲线上 75% 与 25% 分配率对应的密度差的一半，Ep 越小表示分选越精确，是判断调控是否成功的最终依据之一。

这些量之间不是孤立的，而是构成一条清晰的因果链：悬浮液密度决定“分选密度的基准位置”，入口压力通过改变离心力强度使实际分选密度相对悬浮液密度产生偏移，压差则反映系统是否处于稳定输送状态，最终由 Ep 值检验分选精度。理解这条链条，是后续所有操作的前提。下图给出本节的任务链条与关键量之间的关系。

从任务链条可以看出，调控不是“调一个数就完事”，而是一个闭环：先设定悬浮液密度与入口压力，运行中观察压差与产品指标，用 Ep 值判断精度是否达标，再回到密度或压力进行修正。课程后续章节将按“认识设备与介质—理解密度与压力关系—参数设定与操作—异常诊断—精度评价与优化”的顺序逐步展开。

学习目标

完成本课程后，学员应能达到以下水平：能准确解释分选密度、悬浮液密度、入口压力、压差、Ep 值五个术语的物理含义及相互关系；能根据给定的原煤性质与产品要求，初步确定悬浮液密度与入口压力的设定范围；能在运行中通过压差、流量、产品快灰等信号判断系统是否稳定；能识别压力异常、密度波动、旋流器堵塞等常见问题并采取正确的第一步处置；能读懂分配曲线并用 Ep 值评价一次调控是否有效。

整体任务链条与示例参数

为便于理解，这里给出一个教学示例（数值为合理假设，非实测结果）：某选煤厂重介质旋流器要求分选密度约 1.45 g/cm³，悬浮液密度设定为 1.38 g/cm³，入口压力控制在 0.10～0.12 MPa。运行中若发现精煤快灰偏高，说明实际分选密度偏低，可先将入口压力在 0.10 MPa 基础上小幅提高至 0.11 MPa 观察，因为提高入口压力会增强离心力，使分选密度相对悬浮液密度上移；若压力已接近上限而分选密度仍不足，则应考虑适当提高悬浮液密度。每次调整后需稳定运行一段时间，取样做浮沉试验，绘制分配曲线计算 Ep 值，确认精度改善后再决定是否继续调整。这个“设定—观察—判断—修正—验证”的过程，就是本课程要训练的核心能力。

安全规范要点

重介质系统涉及带压管路、旋转设备与加重质粉尘，操作前必须确认旋流器及管路无泄漏、压力表与密度计显示正常、阀门处于正确开度；严禁在带压状态下拆卸旋流器部件；调整压力应通过调节阀缓慢进行，避免压力骤升骤降造成管路冲击；发现压力表指针剧烈波动、底流口堵塞或悬浮液大量外溢时，应先降低泵转速或关闭进料阀再排查，不得强行继续运行。所有参数调整都应记录调整时间、调整前后数值与产品指标变化，形成可追溯的操作记录。