1. 课程导入与任务总览

煤泥浮选是细粒煤泥降灰提质的核心分选环节，而药剂制度是浮选过程中调节最灵活、见效最快的操作变量。在众多药剂参数中，捕收剂与起泡剂的用量配比往往决定了气泡矿化效果、泡沫层结构与精煤质量的上限。本课程围绕"配比优化"这一主线，从药剂作用机理出发，逐步建立"配比—泡沫—指标"的定量认识，最终形成一套可在选煤厂实验室与生产现场复用的配比试验与调整方法。

一、为什么"配比"比"单耗"更值得关注

实际生产中，很多操作者习惯只盯总药耗（如捕收剂 300 g/t、起泡剂 80 g/t），却忽略了二者之间的比例关系。捕收剂负责提高煤粒表面疏水性，使目的矿物具备被气泡捕获的条件；起泡剂则降低气液界面张力，控制气泡尺寸、泡沫稳定性和泡沫层厚度。二者存在明显的协同与制约：捕收剂过量而起泡剂不足时，煤粒疏水性强但气泡承载能力有限，容易出现"药吃了、精煤没上来"的现象；起泡剂过量而捕收剂不足时，泡沫量大而虚，灰分随机械夹带上升，精煤质量下降。因此，配比优化的本质是在"回收率"与"精煤灰分"之间寻找平衡点，而不是单纯压低药耗。

二、核心概念与关键指标

学习本课程需要先建立几个基础概念。捕收剂多为非极性烃类油（如柴油、煤油、复合烃油），其作用是在煤粒表面形成疏水膜；起泡剂多为含氧极性有机物（如仲辛醇、松醇油、合成起泡剂），其作用集中在气液界面。评价配比优劣的核心指标包括：精煤产率、精煤灰分、尾煤灰分、可燃体回收率，以及泡沫层的视觉特征（气泡大小、泡沫脆性、半衰期）。在实验室小浮选试验中，通常以"固定精煤灰分条件下的可燃体回收率"或"固定回收率下的精煤灰分"作为比较基准，这样不同配比方案才具有可比性。

三、整体任务框架

本课程的任务框架可概括为"一条主线、三个层次、一个产出"。一条主线即配比优化；三个层次分别是机理层（药剂如何作用于煤粒与气泡）、试验层（如何设计并执行配比试验）、生产层（如何把试验结论转化为现场加药方案）；一个产出是一份可执行的配比优化试验记录与调整建议。下图展示了从入料煤泥到最终配比结论的完整任务链路与关键判断节点。

四、最终产出要求

课程结束时，每位学习者应能独立完成一份配比优化试验记录，内容至少包括：入料煤泥的粒度组成与灰分、试验采用的捕收剂与起泡剂品种、配比梯度设计（例如捕收剂:起泡剂分别取 2:1、3:1、4:1、5:1 四组，单耗固定在合理区间）、每组试验的精煤产率与灰分、可燃体回收率计算，以及基于数据得出的推荐配比与现场换算方法。需要强调的是，课程中出现的所有参数与数据均为教学示例或合理假设，用于说明方法与判断逻辑，不代表任何具体选煤厂的实际生产结果；实际应用时必须用本厂煤样重新试验验证。

五、学习建议

建议按"先机理、再试验、后生产"的顺序学习，不要跳过机理直接背配比数字。因为煤种、粒度、泥化程度、水质硬度都会改变最佳配比，只有理解捕收剂与起泡剂各自的作用边界，才能在面对新煤样时自主设计试验而不是套用经验值。同时建议准备一个试验记录本，从第一组试验开始就规范记录入料条件、药剂品种、配比、单耗、充气量、刮泡时间与产品指标，这些记录本身就是后续章节分析配比规律的基础数据。