4. 检测准备工作
破碎机主轴轴承间隙检测是一项对数据精度和作业安全都要求很高的工作。检测尚未开始，准备工作就已经决定了这次检测能否得到可信数据、能否安全收工。准备工作可以归为三条主线：一是把“该测什么、标准是多少”搞清楚，即技术资料准备；二是把“设备彻底停下来、能量彻底断开”，即停机断电与能量隔离；三是把“用什么测、测得准不准”落实到位，即工具与量具的选用和校准。三条主线缺一不可，任何一条打折扣，后面的测量数据都不可靠，甚至可能带来人身伤害。
一、技术资料准备：先明确测量对象与判定标准
主轴轴承间隙检测不是“拿塞尺随便塞一塞”，而是有明确对象、明确测点和明确判定限值的定量检测。动手前应收集并核对以下资料：设备总图与主轴部件装配图，用于确认轴承型号、布置方式（如圆柱滚子轴承、调心滚子轴承或圆锥滚子轴承）、轴承在主轴上的定位方式以及调整结构（调整垫片、调整螺母、锁紧盘等）；设备使用说明书或检修规程，用于查取该机型规定的轴承径向间隙、轴向游隙的设计值与允许极限；上一次检修记录与运行记录，用于掌握间隙的历史变化趋势和本次检测的重点；以及备件图纸中轴承的原始游隙等级（如C3、C4）。
资料准备的关键动作是把“标准值”落到纸面上。建议在检测前填写一张简明的检测参数确认单，把轴承位号、轴承型号、设计游隙、允许极限、测量方法、测量位置逐项写明。例如某型号颚式破碎机主轴采用双列调心滚子轴承，说明书给出安装后径向游隙设计值为0.15～0.25 mm，磨损极限为0.40 mm，那么本次检测的判定依据就是这两个数字，而不是凭经验“感觉松了就换”。同时要确认图纸上的测点方位：径向间隙通常在轴承正上方（12点位置）测量，轴向游隙则在轴端沿轴向测量，测量前必须明确参照方向，避免把径向间隙与轴向游隙混为一谈。
二、停机断电与能量隔离：把设备变成“安全静止体”
破碎机属于重型旋转设备，主轴带飞轮、皮带轮，停机后仍可能因惯性转动，且给料系统、液压系统、润滑系统都可能存在残余能量。检测前必须执行完整的停机与能量隔离程序，核心是“断电、挂牌、上锁、验电、泄能、确认”。
具体操作上，首先按操作规程正常停机，待转子完全静止后，切断主电机电源，并在配电柜断路器处执行上锁挂牌（LOTO），钥匙由检测负责人保管。其次要切断并隔离与主机联动的给料机、皮带输送机、液压站、稀油润滑站等辅助设备电源，防止他人误启动。第三，对液压系统进行泄压，对蓄能器按规程释放能量，对润滑系统关闭进出口阀门并挂牌。第四，必须进行验电确认，用验电笔或万用表确认主回路无电压，不能仅凭指示灯或按钮位置判断。最后，在设备启动按钮和配电柜处悬挂“有人检修，禁止合闸”标识，并安排专人监护。
对于带飞轮或大皮带轮的破碎机，还应采取机械止动措施，如插入止动销或使用专用卡具防止主轴转动，这既是安全要求，也是测量时保持主轴位置稳定的需要。检测过程中如需盘车改变测量方位，必须在确认所有人员手部离开测量区域后，由专人统一指挥、点动盘车，严禁在测量状态下突然转动主轴。
三、检测工具与量具的选用及校准
轴承间隙检测常用的量具有塞尺、百分表（配磁性表座或专用支架）、外径千分尺与内径百分表（用于复核轴承与轴颈尺寸）、游标卡尺以及专用撬杠或顶升工装。选用原则是“量程覆盖、精度够用、状态完好”。以径向游隙检测为例，若设计游隙为0.15～0.25 mm、极限0.40 mm，选用量程0～1 mm、分度值0.01 mm的百分表即可满足要求；若用塞尺，则应准备0.02～0.50 mm的成套塞尺，并保证片厚均匀、无锈蚀、无折损，因为塞尺片一旦弯折，插入时的实际厚度就不再等于标称厚度。
量具校准是准备工作中最容易被忽视的一环。百分表应在有效检定期内，使用前做一次“对零—轻压测头—回零”的自检，确认指针回零平稳、无卡滞；磁性表座要检查吸力是否足够，吸附在轴承座或机架上后用手轻推表架，指针不应跳动。塞尺使用前应逐片检查，并用干净棉布擦净油污。若现场条件允许，可用千分尺抽检塞尺片的实际厚度，例如标称0.10 mm的片实测0.10 mm，说明状态良好；若实测明显偏大或偏小，应停用该片。所有量具的检定证书编号、有效期应记录在检测记录中，保证数据可追溯。
此外，测量辅助件也要提前备齐：用于撬动主轴以消除轴承内部游隙的专用撬杠或液压顶升装置、用于清洁测点的毛刷与清洗剂、用于标记测点方位的记号笔、以及记录用的检测记录表。测量前应将轴承座端盖、测点附近的油污、粉尘清理干净，否则百分表测头落在油泥上，读数会明显偏小或漂移。
四、准备工作的确认与交接
三条主线完成后，建议由检测负责人做一次开工前确认：资料上的设计值与极限值是否已填入记录表；能量隔离是否完成上锁挂牌并验电；机械止动是否可靠；量具是否在检定期内并完成自检；测点是否已清洁并标记方位。确认无误后，参与检测的人员应在安全交底记录上签字，明确指挥人、记录人和监护人的分工。只有准备工作闭环，后续的间隙测量数据才具备判定价值，调整工作也才有可靠依据。