2. LHD基本结构与工作原理

井下铲运机(LHD,Load-Haul-Dump)是一种集铲装、运输、卸载于一体的自行式无轨设备。理解它的基本结构,是后续进行选型和出矿能力计算的前提。因为铲斗容积、额定载重、行走速度、爬坡能力、液压系统压力与流量等参数,都不是孤立数字,而是由整车各子系统的构成与匹配关系决定的。本节按“总体构成—传动行走—铲装工作机构—液压与电气—操作控制”的顺序展开,重点说明各系统之间如何协同完成一个完整的铲装循环。

一、总体构成:柴油与电动铲运机的同与异

无论动力形式如何,LHD的总体构成都可以分为五大部分:动力系统、传动行走系统、铲装工作机构、液压系统、电气与控制系统,再加上车架、驾驶室、轮胎等承载与操作部分。柴油铲运机以柴油机为动力源,通过液力变矩器、变速箱、传动轴、驱动桥将动力传到四个车轮;电动铲运机则以电动机为动力源,通过电缆卷筒供电,经减速机或变速箱驱动车轮。两者在铲装工作机构、液压系统和操作方式上高度相似,主要差异集中在动力与传动链上。

从结构布置看,LHD通常采用铰接式车架,分为前车架和后车架,中间通过铰接销轴和转向油缸连接。前车架安装铲斗、动臂、举升油缸和转斗油缸,后车架安装动力源、驾驶室和配重。铰接式车架使设备在狭窄巷道内具有较小的转弯半径,这是井下作业的关键结构特征。柴油机一般布置在后车架,电动铲运机的电动机和电缆卷筒也布置在后车架,以平衡铲装时的前部载荷。

LHD总体构成与动力传动链 前车架(工作装置区) 铲斗 斗容/额定载重 动臂与连杆 举升/转斗 举升油缸 动臂升降 转斗油缸 铲斗翻转 前驱动桥 + 前轮 轮边减速/差速器 铰接 转向油缸 后车架(动力与传动区) 柴油机 / 电动机 动力源 变矩器/变速箱 调速与增扭 传动轴 传力 后驱动桥 + 后轮 驱动与承载 液压泵站 压力/流量 油箱 散热/过滤 驾驶室 + 电气控制柜 操作手柄/仪表/保护 电缆卷筒 电动型 液压油路 动力传递主线: 柴油型:柴油机 → 液力变矩器 → 变速箱 → 传动轴 → 驱动桥 → 车轮 电动型:电缆卷筒 → 电动机 → 减速机/变速箱 → 驱动桥 → 车轮 共同点:液压泵由动力源驱动,为举升、转斗、转向提供压力油

二、传动行走系统

柴油铲运机的传动链通常为:柴油机—液力变矩器—动力换挡变速箱—传动轴—驱动桥—轮边减速器—车轮。液力变矩器的作用是柔性传递动力并自动适应负载变化,当铲斗切入料堆阻力增大时,变矩器能自动增扭降速,避免发动机熄火。变速箱一般有前进和后退多个挡位,井下作业常用一挡或二挡铲装,高速挡用于长距离运输。驱动桥内设主减速器和差速器,轮边减速器进一步降低转速、增大扭矩。

电动铲运机的传动链相对简单:电动机—减速机—驱动桥—车轮,部分机型保留变速箱。电动机具有低速大扭矩特性,启动平稳,过载能力强,适合频繁启停的铲装循环。电动型的能量通过电缆由井下电网供给,电缆卷筒自动收放电缆,因此其作业范围受电缆长度限制,通常适用于固定采场或掘进工作面。

行走系统还包括制动系统。井下LHD普遍采用工作制动、停车制动和紧急制动三套系统,工作制动多为液压多盘湿式制动,停车制动为弹簧制动液压释放。制动能力直接影响重载下坡的安全性,选型时必须校核最大爬坡度和制动距离。

三、铲装工作机构

铲装工作机构由铲斗、动臂、连杆机构、举升油缸和转斗油缸组成,是LHD完成铲装作业的执行部分。其工作原理是:举升油缸驱动动臂升降,转斗油缸通过连杆机构使铲斗绕铰点翻转,完成“铲入—收斗—举升—卸料—复位”的动作循环。铲斗斗唇通常装有耐磨斗齿,斗底和侧壁采用耐磨钢板,以应对矿石的磨蚀性。

工作机构的几何参数直接影响铲装能力。铲斗宽度应与巷道宽度匹配,一般不超过巷道净宽的1.2倍;动臂举升高度决定卸载高度,需与溜井格筛或矿车车厢高度匹配;转斗油缸的行程和连杆比决定铲斗的翻转角度和收斗力。实际选型时,应关注“举升力”和“掘起力”两个指标:掘起力不足会导致铲斗难以切入硬料堆,举升力不足则会在满载举升时出现举升缓慢或举升不到位。

四、液压与电气系统

液压系统是LHD的“肌肉”,主要由液压泵、油箱、过滤器、多路换向阀、举升油缸、转斗油缸、转向油缸、管路和冷却器组成。液压泵由发动机或电动机驱动,将机械能转化为液压能;多路换向阀控制油液流向,实现举升、转斗和转向动作。液压系统的工作压力和流量是选型的重要参数:压力决定举升力和掘起力,流量决定动作速度。井下环境温度高、粉尘大,液压油需要定期过滤和更换,油温一般控制在80℃以下。

电气系统在柴油机型上主要承担启动、照明、仪表、报警和熄火控制;在电动机型上则承担主电机控制、电缆卷筒控制、漏电保护、过载保护和变频调速等功能。电动铲运机的电气系统安全性要求更高,必须设置接地保护、漏电闭锁和急停回路。操作控制方式上,柴油型多采用先导液压手柄或机械连杆操纵,电动型则更多采用电液比例控制,手柄信号经控制器放大后驱动电磁阀,实现动作的精确控制。

五、操作控制方式与一个完整作业循环

LHD的操作控制通常包括转向、举升、转斗、油门和制动。先导控制方式下,驾驶室内的两个手柄分别控制转向和工作装置,手柄行程与阀芯开度成比例,操作轻便且微调性好。电液比例控制则通过传感器采集手柄信号,由控制器输出电流驱动比例阀,可实现动作的平顺性和程序化控制。

以一台3m³柴油铲运机在采场出矿为例,一个典型循环为:空斗驶向料堆,铲斗放平贴近底板,一挡低速切入料堆,同时操作转斗手柄收斗,利用掘起力将矿石装入铲斗;满载后举升动臂至运输高度,倒车或转向驶向溜井;到达溜井后举升到卸载高度,翻转铲斗卸料;卸完后复位铲斗,返回料堆进入下一循环。整个循环的时间构成中,铲装和卸载占比较大,行走距离和路面状况则影响运输时间。理解这一循环,是后续计算台班出矿能力和进行设备选型的基础。

选型提示:在比较柴油与电动LHD时,不能只看额定载重。柴油型机动灵活、无需电缆,适合多采场转场作业;电动型能耗低、噪音小、维护量少,但受电缆长度和供电点限制。实际选型应结合采场布置、运距、爬坡度和供电条件综合判断。