3. 本煤层预抽技术体系

本煤层预抽是指在工作面回采之前,从本煤层内部或邻近层位施工钻孔、巷道等工程,把煤层中赋存的瓦斯提前抽出并排至矿井抽采系统,使回采区域的瓦斯含量和瓦斯压力降到安全允许范围。它与采空区抽采最本质的区别在于:预抽的对象是尚未采动、仍保持原始煤体结构的煤层,抽采通道必须依靠人工钻孔或巷道在煤体中建立;而采空区抽采的对象是已经垮落、卸压的采空区空间。因此,本煤层预抽的技术体系围绕“如何在原始煤体中高效、均匀、经济地布置抽采通道”展开。

一、预抽方式的分类与选择

按工程载体划分,本煤层预抽主要有三种方式:钻孔预抽、巷道预抽和钻孔与巷道联合预抽。

钻孔预抽是最常用的方式。它从已有的岩巷、煤巷或工作面巷道向目标煤层施工钻孔,钻孔进入煤体后封孔接抽。按钻孔方向与煤层的关系,又可分为穿层钻孔预抽和顺层钻孔预抽。穿层钻孔从底板岩巷或顶板岩巷穿过岩层进入煤层,钻孔在煤层内的穿煤段较短,但可以在煤层未掘进前提前施工,适合煤层巷道尚未形成、需要提前预抽的区域;顺层钻孔沿煤层走向或倾向在煤层内部钻进,钻孔在煤层中的长度大、覆盖面广,抽采效率高,但要求煤层赋存稳定、厚度适中、钻进时不塌孔不喷孔。

巷道预抽是利用专门施工的抽采巷道(如顶板巷、底板巷、沿空巷)接近煤层,再辅以短钻孔或直接利用巷道空间进行抽采。巷道本身施工量大、成本高,通常用于煤层厚、瓦斯含量高、钻孔施工困难或需要大面积区域预抽的矿井。巷道预抽的优势是通道断面大、抽采能力大、便于长期维护,缺点是准备周期长、投资高。

联合预抽则是把底板岩巷、穿层钻孔与顺层钻孔组合使用,先用岩巷和穿层钻孔解决区域快速降瓦斯,再用顺层钻孔进行工作面内部的均匀抽采,兼顾了提前性和均匀性。

本煤层预抽三种方式与煤层层位关系示意 顶板岩层 煤层(原始煤体,未采动) 底板岩层 底板抽采岩巷 穿层钻孔 顺层钻孔(沿煤层钻进) 顶板抽采巷道 封孔 → 抽采管路 → 瓦斯抽采泵站 → 计量与利用/排放 穿层钻孔 顺层钻孔 抽采巷道 岩巷/岩层

二、适用条件

预抽方式的选择不是任意的,要同时满足煤层赋存条件、瓦斯赋存条件、巷道与钻孔施工条件、抽采时间条件四方面约束。

从煤层赋存看,顺层钻孔要求煤层厚度适中(一般1.5~6 m较适宜)、倾角较缓、煤层结构完整、夹矸少,否则钻孔易沿夹矸偏斜或塌孔;穿层钻孔对煤层厚度和倾角适应性强,但要求顶底板岩层稳定、可施工岩巷。从瓦斯条件看,煤层瓦斯含量高、瓦斯压力大、透气性系数低的区域,需要更密的钻孔和更长的预抽时间,常采用穿层钻孔配合水力化增透措施。从施工条件看,矿井需具备足够的抽采巷道布置空间和钻机进场条件。从时间条件看,预抽必须在工作面回采前完成,预抽时间不足是预抽效果不达标最常见的原因,因此高瓦斯矿井通常要求预抽时间不少于6~12个月,具体由抽采达标评判确定。

三、关键参数

预抽效果由一组相互关联的参数共同决定,核心包括:

  • 钻孔间距:决定抽采的均匀性。间距过大,钻孔之间留下抽采盲区;间距过小,钻孔工程量大、成本高。低透气性煤层常用5~10 m,透气性较好或配合增透时可适当放大。
  • 钻孔直径:常用Φ75~Φ120 mm。直径增大可提高单孔抽采量,但塌孔、喷孔风险增加,封孔难度也上升。
  • 钻孔长度与方位:顺层钻孔应尽量覆盖整个工作面倾向长度,穿层钻孔应穿透煤层全厚并进入顶板0.5 m左右,保证穿煤段完整。
  • 封孔深度与封孔质量:封孔深度应超过巷道卸压带(一般8~15 m),封孔不严会导致漏气、抽采浓度迅速下降,这是现场最常见的抽采浓度偏低原因。
  • 抽采负压:一般控制在13~30 kPa。负压过低抽不出瓦斯,负压过高易漏气、易引起煤体裂隙闭合,需与封孔质量匹配。
  • 预抽时间与抽采达标评判:以残余瓦斯含量或残余瓦斯压力为判据,例如要求预抽后煤层残余瓦斯含量降至8 m³/t以下(示例指标,具体以矿井实际规定为准)。

四、工艺流程

本煤层预抽的完整工艺流程可概括为:区域划分与参数设计 → 施工抽采巷道/钻场 → 钻孔施工 → 封孔接抽 → 抽采参数监测与调控 → 抽采达标评判 → 回采。其中每一步都有明确的输入和判断依据。

以某高瓦斯矿井一个走向长1200 m、倾向长180 m的工作面为例(示例参数):采用底板岩巷+穿层钻孔预抽,底板岩巷布置在煤层底板下方约20 m的稳定岩层中,沿工作面走向布置;穿层钻孔从底板岩巷向上施工,钻孔间距10 m×10 m,钻孔直径Φ94 mm,穿透煤层全厚并进入顶板0.5 m;封孔采用水泥砂浆封孔,封孔深度12 m;接抽后负压控制在20 kPa左右。抽采期间每日记录单孔浓度、流量和负压,浓度低于30%的钻孔要及时查漏、重新封孔。预抽8个月后取样测定残余瓦斯含量,若测点残余瓦斯含量均低于规定指标,则判定该区域抽采达标,方可安排回采。

现场判断要点:抽采浓度持续下降往往不是“瓦斯抽完了”,而更可能是封孔漏气、钻孔塌孔或管路积水。应先查封孔和管路,再判断煤层抽采效果。

五、常见问题与处理思路

预抽现场的高频问题有三类。其一是抽采浓度低,多因封孔深度不足或封孔材料收缩开裂,处理办法是提高封孔深度、改用聚氨酯或膨胀水泥封孔,并检查孔口管路连接。其二是钻孔塌孔、堵孔,多见于松软煤层或顺层长钻孔,可通过控制钻进速度、下筛管护孔、分段钻进解决。其三是抽采不均衡,表现为部分区域浓度高、部分区域几乎无流量,说明钻孔间距偏大或存在抽采盲区,需要补打钻孔或调整钻孔布置。这些问题都指向同一个原则:预抽不是“打完钻孔就完事”,而是设计、施工、封孔、监测、评判的闭环管理。

需要强调的是,本煤层预抽与采空区抽采在工艺上有明显分工:预抽追求的是在煤体未卸压条件下尽可能均匀地降低瓦斯含量,因此更依赖钻孔密度、封孔质量和足够的预抽时间;采空区抽采则利用采动卸压带来的透气性提升,更关注抽采口位置和抽采时机。理解这一差别,才能在实际工程中合理选择预抽方式与参数。