3. PFD绘图规范与图例

PFD（Process Flow Diagram，工艺流程图）不是一张“示意画”，而是一份可被施工、采购、操作和审查共同引用的技术文件。选矿厂的PFD之所以需要严格规范，根本原因在于：同一台设备、同一条矿浆管、同一个检测点，在工艺、设备、电气、自控、安全等专业之间必须用同一种“语言”表达。若图形符号、线型、标注各自为政，图纸就会在会签和现场交底时产生歧义，轻则返工改图，重则导致管道接错、仪表选型错误。本节围绕常用图形符号、图幅比例、字体线型与标注规则展开，重点讲清“怎么画才合规、怎么标才不歧义”。

一、图形符号：设备、管道、阀门、仪表四类对象

选矿厂PFD的图形符号应优先采用国家标准GB/T 6567系列（管道及仪表流程图用图形符号）与行业惯用画法，设备图形可参照GB/T 4457、GB/T 4458机械制图相关约定。实际绘图中，符号的“形状”和“内部标记”共同决定含义，不能只画外形而忽略内部标识。

设备符号应体现设备类型与工艺功能。破碎机常用带斜颚或旋转轮廓的简化图形，球磨机用卧式筒体加两端轴承座示意，旋流器用倒锥加进料口，浮选机用槽体加叶轮与充气口，浓密机用圆形池体加中心传动桥架。设备位号写在图形附近，格式建议为“设备类别代号+车间/系列号+顺序号”，例如“KL-01”表示破碎（K）—磨选系列（L）—第1台。位号必须与设备表一致，不能图上一套、表上一套。

管道符号用线型区分介质与用途：主矿浆管用粗实线，清水管用细实线，压缩空气用虚线，药剂管用点划线或带介质代号的细实线。管道交叉时，应通过“断线”或“跨桥”表示不连接，避免十字交叉被误读为连通。管道上的流向箭头应画在管段中部或转弯后，箭头方向与工艺流向一致。

阀门符号按阀型区分：闸阀用两个对顶三角形，截止阀用带横杠的三角形，蝶阀用带斜线的圆形或双三角形，调节阀用带执行机构（膜头或气缸）的阀体符号。阀门附近应标注阀门代号与规格，例如“Z41H-16C DN100”，其中DN100为公称通径，不能只写“闸阀一台”。

仪表符号采用圆圈加功能字母的组合：测量点用细实线圆圈，控制点用圆圈加横线，就地仪表与集中仪表通过圆圈内是否加横线区分。字母代号遵循“被测变量+功能”规则，如PI为压力指示，TIC为温度指示控制，FIC为流量指示控制，LI为液位指示。仪表位号应与管道号、设备位号建立对应关系，例如“FIC-101”应能追溯到其所在的磨机给矿管。

二、图幅、比例与图面布置

图幅选择应与图纸用途匹配。选矿厂PFD常用A1（841 mm×594 mm）作为主图幅，系统复杂时可加长至A1加长幅面；单系列小系统可用A2。图幅确定后，图框、标题栏、会签栏的位置和尺寸应按GB/T 14689执行，标题栏一般置于右下角，包含图名、图号、比例、设计/制图/审核/批准栏及日期。图号建议采用“项目代号—专业代号—顺序号”结构，例如“XM-PFD-003”，便于归档和版本追溯。

PFD通常不按严格几何比例绘制，而采用“示意比例”：设备大小应大致反映相对体量关系，例如球磨机图形长度明显大于旋流器，但不必按实际尺寸换算。若需表达比例关系，可在图面注明“示意图，不按比例”。设备间距应保证管道走向清晰、标注不重叠，一般主流程从左到右或从上到下布置，破碎—磨矿—选别—脱水按工艺顺序展开，避免回流线穿越设备图形。

三、字体、线型与标注规则

字体应统一、清晰、易读。中文推荐使用宋体或黑体，英文与数字推荐使用Arial或ISOCP，字号按图幅分级：图名7～10 mm，设备位号与管道号3.5～5 mm，一般标注2.5～3.5 mm。同一张图内不得混用多种字体风格，粗体仅用于强调位号或图名，不用于大段说明。

线型规则要“一线一义”：粗实线表示主要工艺管道，细实线表示辅助管道与设备轮廓，虚线表示隐蔽或空气介质，点划线表示药剂或信号，双点划线可用于边界或分期建设范围。线宽一般取0.25、0.35、0.5、0.7 mm四档，主流程线宽不小于0.5 mm，辅助线不大于0.35 mm，保证缩印后仍可分辨。

标注是PFD最易出错的部分，应遵循“就近、不交叉、可追溯”原则。设备标注至少包含位号与名称；管道标注建议采用“介质代号—管道号—公称通径—材质/等级”格式，例如“PL-101-80-A1”表示矿浆（PL）、第101号管道、DN80、A1材质等级。仪表标注应写全位号与功能，如“FIC-101 磨机给矿流量控制”。所有标注引线应指向明确对象，避免一条引线同时指多个设备。

需要强调的是，规范的价值在于“可交换”。选矿厂PFD往往要在工艺、设备、自控、安全之间流转，符号、线型、标注越统一，会签和现场交底的成本越低。绘图时宁可多花十分钟核对图例，也不要在施工阶段用返工来弥补图面歧义。