4. 掘进循环图表编制方法
掘进循环作业图表是把一个循环内的各道工序按时间顺序、空间位置和逻辑关系固定下来的施工组织文件，它既是班组作业的依据，也是进尺与效率分析的基准。编制循环图表的核心不是"把工序排一排"，而是要在有限的时间内，把破岩、装运、支护、辅助等工序合理搭接，使循环时间最短、工序干扰最小、安全间隙充足。本节围绕绘制步骤、时间参数确定和工序衔接逻辑三方面展开，并给出可直接套用的编制方法。
一、循环图表的构成与绘制步骤
一张完整的循环图表通常包含三部分内容：左侧为工序名称栏，按循环内实际发生的先后列出各工序；中部为时间坐标轴，以小时或分钟为刻度，横道表示各工序的起止时刻与持续时间；右侧或下方为工程量、人员配置、进尺等参数栏。对于多工序平行作业的巷道，还常附一张空间位置示意图，标明各工序在巷道断面或纵向上的作业区段，避免交叉干扰。
绘制步骤可归纳为五步。第一步，确定循环进尺与循环次数。根据围岩条件、断面尺寸、钻眼机具和支护形式，先定单循环进尺，再结合班制确定每班或每日循环数。例如某煤巷断面 4.2 m×3.0 m，采用气腿式凿岩机配耙斗装岩机，围岩中等稳定，取循环进尺 1.6 m，日进 3 个循环。第二步，列出循环内全部工序，包括交接班检查、打眼、装药联线、爆破通风、敲帮问顶、临时支护、装岩、永久支护、铺轨延管、清理等。第三步，估算各工序持续时间，方法见下一节。第四步，按工艺逻辑确定先后顺序与可平行搭接的工序，排出横道图。第五步，校核循环总时间与班时是否匹配，调整搭接关系或工序时长，形成正式图表。
二、时间参数的确定方法
工序时间不能凭经验随意填写，应按"工程量÷效率"逐项计算，再考虑作业系数。以打眼工序为例，炮眼总数 42 个，平均孔深 1.8 m，凿岩机台效按 0.35 m/min 计，两台同时作业，则纯钻眼时间约为 42×1.8÷(0.35×2)≈108 min；考虑换钎、移位、避让等辅助时间，取作业系数 1.25，实际安排约 135 min。装药联线按炮眼数与人工作业效率估算，42 个炮眼、两人作业、每人每分钟 1.2 个，约 18 min，加联线检查取 25 min。爆破通风包括撤人、警戒、起爆、通风排烟，一般取 30～40 min，取决于通风长度与风量。
装岩工序是循环中的长工序，时间由爆落矸石量与装岩机能力决定。循环进尺 1.6 m、断面 12.6 m²、松散系数取 1.6，则爆落矸石松散体积约 32 m³；耙斗装岩机实际生产率按 45 m³/h 计，纯装岩约 43 min，加调车、清底取 60 min。支护时间按锚杆数量、间排距和打注效率计算，若每循环打锚杆 12 根、帮锚 6 根，锚杆钻机效率 3 min/根，则约 54 min，加挂网与预紧取 70 min。辅助工序如铺轨、延风筒、延水管可穿插进行，合计约 30 min。
需要强调的是，上述数值属于教学示例参数，实际编制时应以本矿机具台效、人员熟练程度和围岩条件重新测算。时间参数确定后，还应留出 10%～15% 的机动时间，用于处理卡钎、设备故障、地质变化等不可预见情况，避免图表"满打满算"而现场无法执行。
三、工序衔接逻辑与平行作业组织
工序衔接的核心是判断哪些工序必须串联、哪些可以平行。串联关系由工艺决定：打眼必须在爆破之前，爆破通风必须在敲帮问顶和临时支护之前，装岩与永久支护之间则存在部分平行空间。以锚杆支护巷道为例，装岩进行到一定距离后，即可在已清底的区段开始打注锚杆，形成"装岩—支护"平行作业，但两者在纵向位置上应保持不小于 5～8 m 的安全距离，且支护作业不得位于空顶区下方。
另一个关键衔接点是爆破后的通风与安全检查。通风时间不足就进入工作面，会造成炮烟中毒和顶板判断失误；敲帮问顶未完成就上人作业，则存在浮矸伤人风险。因此图表中必须把"通风—检查—临时支护"作为不可压缩的串联段固定下来，不得被其他工序挤占。对于采用掘进机施工的巷道，则不存在爆破通风段，但增加了掘进机截割、退机、调机等工序，衔接逻辑相应变为"截割—临时支护—装运—永久支护"，其中装运与截割可部分平行。
平行作业组织还要考虑人员与设备的冲突。若打眼与装岩共用同一台设备或同一批人员，就不能安排平行；若采用多台凿岩机与装岩机分班作业，则可实现钻装平行。图表编制时应标注每道工序的人员数和设备编号，便于现场核对是否存在"一人多岗"或"一机多用"的时间冲突。
四、图表校核与现场落地
图表排完后必须做三项校核。一是时间校核，各工序横道之和扣除平行重叠部分，应等于或略小于班时；若超出，优先压缩辅助工序或增加平行段，不得压缩通风与安全检查时间。二是空间校核，平行作业的工序在纵向上是否满足安全错距，装岩机与支护人员是否处于同一区段。三是资源校核，各时段人员、设备、风、水、电的用量是否超过供给能力，尤其要检查爆破器材领用与警戒范围是否与相邻作业面冲突。
现场落地时，循环图表应张贴于工作面附近，班前会按图表交底，班中由班长对照横道检查工序进度，班后记录实际起止时间。实际执行与图表的偏差正是效率分析的原始数据：若打眼经常超时，说明台效取值偏高或钎头磨损严重；若装岩与支护频繁互相等待，说明平行错距或人员配置需要调整。经过若干循环的实测修正，图表才能从"纸面计划"变成"可执行的作业标准"。