4. 万用表基础测量：电阻测量法判断短路与断路、二极管档位测压降、连续性测试技巧

各位工程师，咱们今天聊点实在的。万用表这玩意儿，看着简单，但真正用好的没几个。我见过太多人拿着表笔乱戳，测出来的数据自己都不信。说白了，万用表就是你的“电子听诊器”，用对了，故障无处遁形。

4.1 电阻测量法：短路与断路的“照妖镜”

电阻档（Ω档）是排查电源网络最常用的武器。它的逻辑很简单：给被测网络施加一个微小电流，然后算电阻值。但这里有个坑——电路板必须断电，而且最好把大电容放干净。我曾经有一次没等电容放电完，直接测，表笔尖都冒火花了。

4.1.1 短路判断法

短路，说白了就是两个不该连的点连上了。用电阻档测，如果读数接近0Ω（一般小于1Ω），那就是短路。但要注意，有些低阻值元件（比如电感、小电阻）会骗人。

我的习惯是：

• 先测对地电阻：红笔接电源节点，黑笔接GND。正常值一般在几百Ω到几kΩ之间。如果读到0.5Ω以下，基本可以断定短路。
• 分段排查：如果整个网络对地短路，别急着拆芯片。先断开电源路径上的磁珠或0Ω电阻，把网络切成几段，再分别测。哪段短路，问题就在哪段。
• 对比法：同一块板子上，相同电源网络的对地电阻应该差不多。如果某一路明显偏低，那就有问题。

4.1.2 断路判断法

断路比短路好判断——电阻档显示“OL”（Over Limit，超量程），或者读数无穷大。但麻烦的是，断路往往发生在过孔内部或者BGA焊球下面，肉眼根本看不见。

我的做法是：

1. 选对量程：先用手动档选200Ω档，如果显示OL，再逐步升档。自动档虽然方便，但反应慢，排查效率低。
2. 测两点间电阻：比如从电源芯片输出端到负载端，如果电阻大于几Ω，说明路径上有问题。正常走线电阻应该在mΩ级别。
3. 微欧计才是王道：对于真正的低阻值断路（比如BGA虚焊），普通万用表精度不够。这时候得上微欧计或毫欧表。不过那是后话了。

4.2 二极管档位测压降：不只是测二极管

二极管档（通常标着二极管符号）其实是万用表里最被低估的功能。它输出一个恒定的测试电流（一般是1mA左右），然后测量被测器件两端的电压降。很多人只拿它测二极管好坏，太浪费了。

4.2.1 测二极管与MOS管

测普通整流二极管，正向压降一般在0.5V~0.8V之间；肖特基二极管更低，0.2V~0.4V。如果读到0V或者OL，那二极管大概率挂了。

MOS管也能测。以N沟道MOS为例：

• 红笔接源极（S），黑笔接漏极（D），应该读到体二极管的正向压降（约0.6V）。
• 反过来测，应该显示OL。
• 如果正反都导通或都截止，MOS管坏了。

嗯，这里要注意：测MOS管前，最好先短路一下栅极和源极，把栅极电荷放掉。不然残留电荷会让MOS管误导通，测出来数据不准。

4.2.2 测PCB网络压降——判断焊接质量

这个技巧我用了十年，非常实用。用二极管档测电源网络上的两个焊点之间的压降，如果读数稳定且很小（比如几mV），说明焊接良好。如果读数跳动或者偏大，说明有虚焊或者氧化。

举个例子：测一个0Ω电阻两端的压降。正常应该接近0mV。如果读到几十mV，那这个电阻要么焊盘氧化了，要么本身有问题。我曾经靠这个办法，在一批返修板里揪出了三个虚焊的磁珠。

4.3 连续性测试技巧：蜂鸣器不是摆设

连续性测试（Continuity Test）档位，万用表上通常标着“蜂鸣器”图标。这个功能我太喜欢了——不用看屏幕，听声音就行。效率极高。

4.3.1 什么时候用连续性测试

• 查短路：把表笔放在两个疑似短路的节点上，如果蜂鸣器响了，那就是短路。比看电阻档读数快得多。
• 查断路：测一条走线两端，如果蜂鸣器不响，那就是断了。
• 查地网络：把所有GND焊点都测一遍，确保它们都连通。我修过一块板子，就是因为一个GND过孔断了，导致整片区域的地浮空。

4.3.2 避坑指南

我曾经吃过一次亏：用连续性测试查一条长走线，蜂鸣器响了，但板子就是不通电。后来发现，走线上有一个小阻值电阻（0.5Ω），连续性测试的阈值是70Ω左右，所以它“认为”是通的。但实际上，那个电阻已经裂了，阻值变成了几十Ω。

所以，连续性测试只能用来判断“通”还是“不通”，不能替代电阻测量。如果怀疑有高阻值故障，还是得上电阻档。

4.4 本章知识体系

下面这张图，是我自己总结的万用表测量逻辑。你照着这个流程走，基本不会漏掉问题。

4.5 实战流程：三步排查法

最后，我分享一个自己常用的排查流程。不管多复杂的电源网络，按这个步骤走，基本都能找到问题。

1. 第一步：目检 + 连续性测试（5分钟）
   • 先看板子有没有明显烧焦、鼓包、裂纹。
   • 然后用连续性测试扫一遍所有电源网络对地，听蜂鸣器。如果有短路，蜂鸣器会一直响。
2. 第二步：电阻档定量分析（10分钟）
   • 对每个电源网络，测对地电阻。记录数值，和正常板对比。
   • 如果发现异常，用分段法缩小范围。
3. 第三步：二极管档精确定位（15分钟）
   • 对可疑的芯片电源引脚，测对地压降。和正常板对比。
   • 如果压降明显偏低，大概率是芯片内部短路。
   • 如果压降跳动，可能是虚焊或者焊盘氧化。