2. 液位测量仪表选型与安装
污水泵站集水池的液位是联锁控制与自动轮换的“眼睛”，液位信号一旦失真，启泵水位、停泵水位、报警水位全部跟着错位。工程上常用的液位计有三类：静压式、超声波、雷达。它们测的是同一个液位，但物理原理不同，对介质、泡沫、蒸汽、安装空间的适应能力差别很大，选型时必须先看工况再定仪表。
三种仪表的工作原理与适用工况
静压式液位计依据液体静压与深度成正比的原理工作：P = ρgh，投入集水池底部的探头测得压力，变送器按介质密度换算成液位高度。它结构简单、价格低、不受泡沫和蒸汽影响，适合水质相对稳定、含固量不高的集水池。但它对介质密度变化敏感，污泥浓度、油脂、温度变化都会带来换算误差；探头长期浸没在污水中，隔膜易被纤维、砂粒堵塞或结垢，必须定期清洗。安装时探头应悬离池底约 0.3～0.5 m，避免沉积污泥埋没取压口。
超声波液位计安装在池顶，向下发射声波，靠回波时间计算距离：h = H − c·t/2（H 为探头到池底距离，c 为声速）。它非接触测量、不接触污水，适合含腐蚀性、含悬浮物的场合。缺点是声速受温度影响，需带温度补偿；泡沫层会吸收声波、蒸汽和粉尘会散射声波，导致回波丢失或跳变；探头表面结露、挂泥也会使信号衰减。因此超声波更适合泡沫少、蒸汽少、温差变化不大的敞开式集水池。
雷达液位计发射高频电磁波，靠回波时差测距，原理与超声波类似但不受声速、温度、蒸汽和真空影响，波束窄、抗干扰强，适合泡沫较厚、蒸汽较大、有腐蚀性气体的恶劣工况。调频连续波（FMCW）型精度可达 ±3～5 mm。缺点是价格较高，对安装位置要求严格：波束范围内不能有搅拌器、爬梯、进水管等固定障碍物，否则会产生虚假回波；介电常数过低的介质反射弱，需选型时确认。
安装位置与防堵塞措施
安装位置直接决定测量是否可信。无论哪种仪表，都应避开进水口正下方和出水口附近，防止水流冲击、涡流和气泡干扰；应远离池壁，超声波和雷达距池壁一般不小于 0.3 m，避免侧壁回波；探头应垂直于液面安装，倾斜会削弱回波。静压式探头要避开池底积泥区和格栅耙齿运动范围，可加装保护套管或防淤罩，取压口朝下并留出清洗空间。
防堵塞是污水工况的重点。静压式可选用平膜型或齐平膜型探头，减少纤维缠绕；定期用清水冲洗隔膜，结垢严重时用软刷清理，禁止用硬物刮擦。超声波探头可加装遮阳防雨罩，减少结露；池内泡沫严重时可加装导波管，但导波管内壁需光滑、管底开口畅通，否则反而成为新的堵塞点。雷达天线多采用透镜或喇叭口形式，表面结垢会影响信号，应设置可拆卸清洗结构。所有仪表电缆入口应做防水弯，防止潮气沿电缆进入接线腔。
信号类型与量程设置
污水泵站液位仪表普遍采用两线制 4～20 mA 模拟量输出，供电与信号共用一对线，接入 PLC 模拟量输入模块。4 mA 对应量程下限，20 mA 对应量程上限，低于 3.6 mA 或高于 21 mA 通常判为断线或故障。部分仪表同时支持 HART 或 RS-485 数字通信，可在模拟量基础上读取二次变量和诊断信息，联锁控制仍以模拟量为主、数字量为辅更稳妥。
量程设置要覆盖“死水位到溢流水位”的全过程，并留出余量。以某集水池为例：池底标高 −5.00 m，池顶标高 0.00 m，设计最高水位 −0.50 m，最低水位 −4.50 m。若仪表安装后以池底为 0 点，量程可设为 0～5.00 m，则 4 mA 对应 0 m、20 mA 对应 5.00 m，每 1 mA 约对应 0.3125 m。停泵水位 −4.00 m 对应约 6.4 mA，启泵水位 −1.50 m 对应约 15.2 mA，高液位报警 −0.80 m 对应约 17.4 mA。这些电流值应在 PLC 中按实际量程重新核算，不能照搬。
设置时还要注意三点：一是量程下限不能高于实际最低水位，否则低水位时输出低于 4 mA 被判故障；二是超声波和雷达的“盲区”要计入，盲区内无法测量，量程上限应低于探头到最高水位的距离；三是模拟量滤波时间不宜过长，否则液位变化滞后，影响启停泵响应，一般取 1～3 s 并现场验证。
现场仪表巡检要点
巡检不是只看中控室数字，要到现场“看、听、比、记”。看：探头表面有无结垢、挂泥、结露，电缆入口防水弯是否完好，接线端子有无受潮氧化；听：超声波探头有无异常啸叫，雷达有无报警指示；比：现场仪表显示值与 PLC 显示值、就地磁翻板或水尺读数是否一致，偏差超过量程的 2% 应查明原因；记：记录巡检时的液位、输出电流、仪表诊断码，形成趋势，便于发现缓慢漂移。
常见异常的处理思路是：液位显示长期不变，先查探头是否被污泥埋没或信号线松动；液位跳变，查泡沫、涡流和电磁干扰，必要时增加滤波或调整安装位置；输出低于 4 mA，查供电和量程设置；输出高于 20 mA，查探头是否进水短路或量程下限设错。每次清淤、检修格栅后，都应复核仪表零点和量程，防止探头被移动后基准改变。
把选型、安装、信号与巡检四件事串起来看，液位仪表才真正成为联锁控制的可靠输入：选型对工况，安装避干扰，量程覆盖全水位，巡检盯住漂移和堵塞。后续的启泵、停泵与轮换逻辑，都建立在这条测量链准确可信的基础之上。