4. 重点用能设备能效测试方案编制

测试对象与边界划分

本次能效测试覆盖三类重点用能设备：空压机组（含后处理与储气罐）、循环水泵组（含进出水管路与阀门）、风机机组（含风道与调节挡板）。测试边界以设备本体进出口法兰为界，电参数以设备专用配电回路计量点为界。编制方案前需先确认每台设备铭牌参数、运行工况区间与管路/风道可用的直管段长度，这直接决定测点能否满足规范要求。

测试工况与数据采集要求

三类设备的能效指标不同，工况设定也需分别对待。空压机以比功率（kW/(m³/min)）为核心指标，应在额定排气压力下测试，并记录加卸载周期；水泵以泵效率（η = ρgQH/P）为核心，需在额定流量附近取 3 个负荷点（约 75%、100%、110% 额定流量）；风机以全压效率为核心，通过调节挡板开度获得不同风量点。每个工况点稳定运行不少于 30 min，同步采集压力、流量、温度、电功率，采样间隔不超过 1 min，取稳定段 10 min 以上数据的算术平均值作为该工况代表值。

现场安全与质量控制措施

• 隔离与泄压：在压力管道或风道开孔前，关闭上下游阀门、泄压至零并挂牌上锁，确认无残余压力后方可作业。
• 电气安全：功率分析仪接线由持证电工在停电验电后完成，互感器二次侧严禁开路，测试期间设专人监护。
• 高处与受限空间：储气罐顶部、风道高处测点需搭设合规脚手架或使用升降平台，作业人员系全身式安全带。
• 数据质量：每台设备测试前后对仪器进行零点与量程核查；同一工况至少 3 组有效数据，偏差超过 5% 时排查原因并重测。
• 记录完整性：现场记录表须包含设备编号、铭牌参数、测点位置草图、仪器编号与检定有效期、环境温度与大气压、测试起止时间及参与人员签字。