3. 采样探头与采样管路日常维护操作

维护对象与判据

采样探头与采样管路是样品进入分析仪的“第一公里”。日常维护的核心不是“擦一擦、吹一吹”，而是通过滤芯状态、吹扫效果、密封性、流量与压力四个可观测项，判断管路是否存在堵塞或泄漏，并评估其对测量值的影响方向。

• 滤芯：拦截颗粒物与雾滴。堵塞会使采样流量下降、探头处负压增大，分析仪响应变慢、读数偏低（气态污染物被截留或稀释滞后）。
• 采样管路：关注积液、结露、弯折、接头松动。泄漏会使样气被环境空气稀释，测量值向环境浓度靠拢；堵塞则使流量下降、滞后增大。
• 密封性：用堵头封住探头入口后抽气，观察真空/压力能否保持，判断管路与接头是否漏气。

维护前基线记录

维护前先记录一组稳定工况下的基线数据，作为判断依据。以下为教学示例参数（非实测）：

基线显示流量偏低、负压偏大、压差偏高，符合滤芯或管路堵塞的典型特征，需先执行滤芯检查与管路吹扫。

滤芯检查与更换

1. 关闭采样泵，等待管路泄压至常压，避免带压拆卸。
2. 拆下探头滤芯仓，取出滤芯观察：表面是否积灰结块、是否受潮结露、密封圈是否老化开裂。
3. 若滤芯积尘明显或已到更换周期，直接更换同规格滤芯；密封圈一并检查，变形或硬化即更换。
4. 复装时确保滤芯到位、密封圈无扭曲，拧紧滤芯仓盖。

采样管路吹扫

1. 确认探头反吹口与压缩空气源连接可靠，气源压力按设备要求（示例 0.3～0.5 MPa）设定。
2. 关闭采样泵，打开反吹阀，对探头与管路进行脉冲吹扫，每次 3～5 秒，重复 3～5 次。
3. 检查管路低点与弯头处是否有积液排出；若有积液，需排查伴热温度是否不足或除湿效果是否下降。
4. 吹扫结束后恢复采样，观察流量是否回升、压差是否下降。

密封性检查

1. 用专用堵头封住探头采样入口，确保密封。
2. 启动采样泵抽气，待压力稳定后关闭泵，记录真空表读数。
3. 保持 1 分钟，观察压力回升速度：压力基本保持说明密封良好；压力快速回升至常压说明存在泄漏。
4. 若泄漏，按“探头密封圈 → 管路接头 → 预处理单元接口”的顺序逐段排查，可用肥皂水或便携式检漏仪辅助定位。

维护前后数据对比与影响判断

若维护后流量仍偏低、负压仍偏大，说明堵塞点不在滤芯，应继续检查管路弯折、积液或阀门开度；若流量偏高且测量值明显向环境浓度靠拢，则应重点排查泄漏点。