3. 烟气中CO超标时燃烧稳定性与二次风配比的诊断

CO超标诊断的核心判据：燃烧不完全 vs 二次风配比不当

CO小时均值超标时，现场最容易犯的错误是“看到CO高就加二次风”。实际上CO升高有两条完全不同的成因路径：一是炉温不足或给料剧烈波动导致可燃组分根本来不及氧化（燃烧不完全）；二是炉温正常但二次风量、风门开度或喷入位置不匹配，造成局部缺氧或气流短路（配比不当）。两者的调整方向相反——前者要稳料提温，后者才动二次风。因此诊断的关键不是看CO本身，而是把CO与炉温、二次风门开度、烟气停留时间、给料波动四条曲线放在同一时间轴上做交叉比对。

四路数据的取数与对齐方法

诊断前先把数据口径统一，否则交叉比对会得出错误结论。建议按以下方式取数：

• CO：取CEMS折算值（干基、11% O₂），同时调出原始值与O₂，确认超标不是折算或仪表漂移造成（这一点与数据核查类任务不同，此处默认数据可信，只做工况归因）。
• 炉温：一燃室上/中/下三点与二燃室出口温度，重点看二燃室出口是否稳定在850 ℃以上、有无锯齿状跌落。
• 二次风：左右侧风门开度（%）、二次风总流量、二次风母管压力；若DCS有喷口分区流量更好。
• 给料与停留时间：给料量（kg/h）及给料机转速波动、炉膛出口O₂、以及按炉膛容积与烟气量估算的停留时间τ。

时间轴对齐时以CO超标小时为中心，前后各取30 min，采样周期统一到1 min或5 min，避免用不同采样率曲线直接叠加。

判据组合与典型工况对照

现场诊断操作要点

1. 先锁定CO超标小时，导出四路趋势并统一时间轴，标注给料突变点与风门动作点。
2. 看二燃室温度是否跌破850 ℃：跌破且与CO上升同步，优先判为燃烧不完全。
3. 若炉温平稳，则比对左右二次风门开度差与二次风总流量/给料量比值，与历史正常工况基准比较。
4. 检查二次风喷口是否堵塞、风室是否短路，必要时用炉膛出口O₂分布或红外测温辅助判断局部缺氧。
5. 按判定结果分别处置：路径A稳料提温、延长停留；路径B调平风门、校核风量配比，调整后观察CO在1~2个采样周期内是否回落。