4. 温态启动与热态启动的判定条件及操作差异方案
判定条件的物理含义与阈值来源
温态启动与热态启动的分界，本质上是炉膛与受热面还“存着多少热量”。热量越足，点火后燃料释放的热量越容易被吸收并转化为蒸汽，升压越快；热量不足时，若按热态节奏投料，极易造成炉膛超温、受热面热应力过大或汽包压力骤升。因此判定不能只看一个温度，而应同时考察炉膛温度（反映燃烧室蓄热与耐火层状态）、汽包压力（反映工质侧蓄能与残余蒸发能力）、受热面金属温度（反映水冷壁、过热器壁温与热应力余量）三个维度。
工程上常用的判定思路是：以炉膛温度为主判据，汽包压力与金属温度为校核判据。当三者指向不一致时，取“更保守”的结论，即按较低等级启动方式执行，避免误判为热态而冒进。下表给出可直接用于运行交底的判定阈值示例（示例值，需按本厂炉型、耐火材料等级与汽包设计参数整定）。
| 判据 | 冷态 | 温态 | 热态 | 测点/取值说明 |
|---|---|---|---|---|
| 炉膛温度 | < 400 ℃ | 400～800 ℃ | > 800 ℃ | 炉膛中部（燃烧区上方）热电偶，取多点平均 |
| 汽包压力 | ≈ 0 MPa | 0.1～1.0 MPa | > 1.0 MPa | 汽包压力变送器，停炉后自然衰减值 |
| 受热面金属温度 | < 150 ℃ | 150～300 ℃ | > 300 ℃ | 水冷壁/过热器壁温测点，取最高值 |
| 判定结论 | 按冷态曲线 | 按温态曲线 | 按热态曲线 | 三判据不一致时取保守等级 |
判定应在点火前 30 分钟内完成并记录，因为停炉后炉膛仍在缓慢散热，过早判定会高估蓄热水平。若判定后等待时间超过 2 小时，应重新测量再确认启动方式。
两种启动方式的操作差异
判定为温态或热态后，操作差异集中体现在三个环节：给料投入时机、风量调整幅度、升压速率。其内在逻辑是：蓄热越多，越要“少投、慢加、控风”，防止热量叠加过快；蓄热越少，则需“早投、稳加、足风”，保证燃烧稳定并逐步建立热负荷。
- 给料投入时机：温态启动时炉膛尚有 400～800 ℃ 蓄热，辅助燃烧器点燃后即可在较短时间（示例约 10～15 min）投入少量垃圾料，利用余热引燃；热态启动炉膛 > 800 ℃，给料应更早（示例约 5～10 min）且初始量更小，避免大量冷料瞬间吸热导致炉温骤降、燃烧恶化。
- 风量调整幅度：温态启动一次风从最小流化/冷却风量起步，按炉膛出口氧量 6%～8% 逐步上调，单次调整幅度宜小（示例 ≤ 5% 额定风量）；热态启动因炉内已有强烈燃烧，一次风初始即可略高，但二次风应谨慎投入，防止过量空气拉低炉温，调整幅度同样宜缓。
- 升压速率：温态启动汽包已有 0.1～1.0 MPa 残压，升压可按中等速率（示例 0.05～0.08 MPa/min）控制；热态启动残压 > 1.0 MPa，接近额定，升压空间小，应以“稳压暖机”为主，升压速率更缓（示例 ≤ 0.03 MPa/min），重点监视受热面金属温度与汽包壁温差。
可执行的判定与操作对照表
将上述阈值与差异固化为运行交底表，便于值班人员在点火前快速判定并选择对应操作卡。下表为示例模板，实际使用时应填入本厂整定值并签字确认。
| 项目 | 温态启动操作卡 | 热态启动操作卡 |
|---|---|---|
| 判定确认 | 炉膛 400～800 ℃ 且汽包 0.1～1.0 MPa 且金属 150～300 ℃ | 炉膛 > 800 ℃ 且汽包 > 1.0 MPa 且金属 > 300 ℃ |
| 辅助燃烧器 | 点燃后稳定燃烧，确认火焰检测正常 | 视炉温可短时投用或直接依靠余热 |
| 首次给料 | 点火后 10～15 min，小量投入 | 点火后 5～10 min，更小量投入 |
| 一次风 | 最小风量起步，单次增幅 ≤ 5% 额定 | 初始略高，增幅同样 ≤ 5% 额定 |
| 二次风 | 随氧量逐步投入，控制氧量 6%～8% | 谨慎投入，防止炉温被拉低 |
| 升压速率 | 0.05～0.08 MPa/min | ≤ 0.03 MPa/min，稳压暖机 |
| 重点监视 | 炉膛温度回升速率、氧量 | 受热面金属温度、汽包壁温差 |
| 异常处置 | 炉温回升慢则减风稳燃，不得盲目加料 | 金属温度逼近限值立即减料降风 |
热态启动最易出现的误操作是“按温态节奏加料加风”。由于炉内蓄热已高，额外热量会迅速推高汽包压力与壁温，造成安全阀动作或受热面超温。凡判定为热态，给料与风量调整幅度必须按更保守一档执行。
判定完成后，将结论、三判据实测值、启动方式与操作卡编号记入启动记录，作为后续复盘与阈值整定的依据。若运行中发现实际升压速率明显偏离操作卡设定，应优先复核判定是否准确，而非直接调整操作卡参数。