1. 课程导入与学习地图

在混合固废、电子废弃物、报废汽车破碎料和炉渣等物料中，金属往往以“铁磁性—弱磁性—非铁导电”三种形态混杂存在。要把它们高效分离并回收，单一分选手段几乎无法胜任：磁选擅长处理铁磁性物质，涡电流分选则专门针对铝、铜、锌等非铁导电金属。本课程围绕这两类技术展开，目标不是记住设备名称，而是建立“物料性质—分选原理—设备参数—回收指标”之间的完整因果链，最终能够判断一套分选流程是否合理、效率瓶颈在哪里、如何用数据验证改进效果。

一、两种技术的定位与分工

磁选利用物料在磁场中的磁化差异实现分离。按磁场强度，可分为弱磁场磁选（约 0.1～0.3 T，主要回收铁、磁铁矿等强磁性物）和强磁场磁选（1 T 以上，用于回收弱磁性的赤铁矿、锰矿或细粒铁氧化物）。在金属回收场景中，磁选通常作为第一道工序，先把铁件从混合料中“摘”出来，既回收了高价值铁，也保护后续设备不被铁件损伤。

涡电流分选建立在电磁感应之上：当导电非铁金属颗粒经过高速旋转的磁辊或交变磁场时，颗粒内部感应出涡电流，涡电流产生的反向磁场与外部磁场相互作用，使颗粒受到沿切线方向的排斥力而被“抛”出，非导电物料则沿原轨迹落下。因此它处理的是磁选“不要”的那部分物料——铝、铜、黄铜、锌、镁等。两者在流程上前后衔接、在对象上互补，构成“先磁后涡”的典型组合。

二、金属回收效率的核心指标

评价分选效果，最常用的是回收率与品位这一对指标。设入料中目标金属质量为 m_f，分选后目标产物中该金属质量为 m_c，产物总质量为 m_p，则：

• 回收率 R = m_c / m_f × 100%，衡量“有没有把金属收回来”；
• 品位 P = m_c / m_p × 100%，衡量“收回来的东西有多纯”。

两者往往此消彼长：把分选参数调得更“激进”，回收率上升但会夹带更多杂质，品位下降；调得更“保守”，品位提高但金属随尾料流失。工程上还要关注金属损失率（1−R）以及单位处理量（t/h）和吨处理电耗，因为效率最终要落到经济性上。举例说明（以下为教学假设数据）：入料 1000 kg，含铝 80 kg；分选后铝产物 90 kg，其中含铝 72 kg。则铝回收率 = 72/80 = 90%，品位 = 72/90 = 80%，说明回收不错但夹带了约 18 kg 杂质，需要检查涡电流分选的给料厚度或磁辊转速是否合适。

三、课程任务总览

本课程共 30 节，按“原理—设备—参数—指标—排障—复盘”的逻辑推进，可归纳为四条主线：

1. 原理线：磁化率与磁场力、涡电流产生条件与排斥力方向，建立物理直觉；
2. 设备线：磁选机（筒式、带式、高梯度）与涡电流分选机（偏心磁辊、直线电机型）的结构与关键部件；
3. 参数线：磁场强度、磁辊转速、给料粒度与料层厚度、皮带速度、分料板位置等对结果的影响；
4. 指标与运维线：取样、称重、化验、回收率与品位计算，以及常见故障判断与流程优化。

学习时建议始终带着一个问题：“这个参数改变了，物料受力怎么变，最终回收率和品位往哪个方向走？” 把每一节的知识挂到这条因果链上，比孤立记忆设备型号更有效。

四、安全规范（必须先行掌握）

此外，取样和称重环节要遵循代表性原则：取样点应覆盖全断面，样品质量一般不少于产物量的 1%～2%，并做缩分混匀，否则算出的回收率只是“某一把料”的回收率，无法反映真实分选效果。这一点会在后续指标计算章节中反复用到。