1. 课程导入与目标设定

工业固废分选回收线不是“把设备买回来接上电”就能赚钱的产线。同样处理 10 万吨/年的建筑装修垃圾或废钢渣，采用“人工预分选 + 磁选 + 涡电流”的短流程，与采用“破碎 + 多级筛分 + 风选 + 磁选 + 涡电流 + 光学分选”的长流程，投资可能相差 3～5 倍，运行成本结构也完全不同：前者人工费占比高，后者电耗与备件费占比高。如果只比较设备报价，很容易得出错误结论。本课程的核心任务，就是建立一套可计算、可对比、可决策的工艺经济比较方法。

本课程要解决的三类问题

第一类是路线选择问题：面对含铁、含铝、含塑料、含惰性物的混合固废，究竟该上几段破碎、几级分选，分选精度做到什么程度才划算。第二类是成本归集问题：把投资、电耗、水耗、人工、耗材、维修、处置费、产品收益拆解到“元/吨原矿”这一统一口径上，避免用总额比较不同规模的产线。第三类是决策判断问题：在给定产品售价和处置费条件下，算出投资回收期、净现值和盈亏平衡处理量，判断某条工艺路线是否值得投。

三个核心概念必须先厘清

工艺路线指从进料接收、预处理、破碎筛分、分选（磁选、涡电流、风选、光学分选、浮选等）到产品出料与尾渣处置的完整作业序列。路线不同，不仅是设备台数不同，更决定了回收率上限、产品品位和运行成本结构。例如磁选只能回收铁，涡电流针对铝、铜等非铁金属，光学分选才能把不同颜色塑料分开——路线决定了“能回收什么”，而“能回收什么”直接决定收入侧。

成本构成通常分为投资成本与运行成本两大块。投资成本包括主体设备、辅助设备、土建、安装、电气自控、环保设施和建设期利息；运行成本包括电费、水费、人工工资、易损件与耗材、维修费、尾渣处置费和折旧。经济比较中最常见的错误，是把折旧漏掉或把尾渣处置费按“零成本”处理，导致项目看起来利润虚高。

经济评价指标主要有四个：单位处理成本（元/吨）、单位产品收益（元/吨）、投资回收期（年）和净现值（NPV）。单位处理成本便于不同规模产线横向比较；投资回收期直观但忽略资金时间价值；NPV 把全生命周期现金流折现，是投资决策的主指标。本课程会反复使用“元/吨”这一归一化口径，因为它是唯一能跨规模比较的尺度。

课程整体框架与学习目标

本课程按“概念—方法—算例—决策”四层递进组织。前段建立工艺路线与成本构成的认知，中段讲解单位成本、收益、回收期、NPV 的计算方法并配教学算例，后段进入不同路线的横向对比、敏感性分析和实际项目判断。学完本课程，你应当能够独立完成三件事：

1. 针对一种给定的工业固废，画出至少两条可行的分选工艺路线，并说明各自能回收的物料种类与品位上限；
2. 把一条产线的投资与运行数据归集为“元/吨原矿”口径的单位成本，并拆出电耗、人工、耗材、处置费各占多少；
3. 用回收期和 NPV 对两条路线做比较，指出在什么处理量和售价条件下结论会反转。

一个贯穿全课的教学算例设定

为使各章计算可衔接，本课程设定一个统一的教学算例：某建筑装修垃圾与废钢渣混合料分选回收线，年处理量假设为 10 万吨，进料中含铁约 8%、含铝约 2%、含可燃物约 15%、惰性尾渣约 75%（均为教学假设值）。路线 A 为“人工预分选 + 一级磁选 + 涡电流”，路线 B 在 A 基础上增加“破碎筛分 + 风选 + 二级磁选”。后续章节将分别计算两条路线的投资、电耗、人工、回收收入，并比较其单位成本与回收期。这里先给出一个口径示例，说明“元/吨”怎么算：

示例（教学假设值，非实测）：
年电耗 = 总装机功率 × 年运行小时 × 负荷率
       = 320 kW × 6000 h × 0.65 ≈ 124.8 万 kWh
年电费 = 124.8 万 kWh × 0.65 元/kWh ≈ 81.1 万元
单位电费成本 = 81.1 万元 ÷ 10 万吨 ≈ 8.1 元/吨原矿

这个简单计算已经体现了经济比较的关键习惯：先把绝对金额折算成单位处理量的成本，再与其他路线同口径对比。若路线 B 装机功率为 520 kW，在同样运行小时和电价下，单位电费约为 13.2 元/吨，仅电费一项就比路线 A 高出约 5 元/吨——这就是路线选择对成本结构的直接影响。